固体中氧分析原理
氧在固态钢中的溶解度很小,大部分以氧化物形式存在,如 AL2O3、SiO2、MnO、FeO、TiO2、Cr2O3、MgO、ZrO2、CaO、Fe2O3、Fe3O4。这些氧化物夹杂很少以简单氧化物形式存在,常以各种复杂氧化物形式存在,如
MnO-SiO2-Al2O3系氧化物,含有钢玉、石英、锰尖晶石等;FexMn1-xO-SiO2-Al2O3氧化物,含有铁尖晶石;MgO-SiO2-Al2O3 系氧化物和 CaO-SiO2-Al2O3 系氧化物。这些非金属夹杂会导致钢的机械性能(如张力、延展性、硬度和疲劳性)、物理性能(如密度、热膨胀性和比热容)、抗腐蚀性(湿度和高温)和可焊接性显著下降。氧的检测通过红外分析器来完成。红外分析器由红外光源发出稳定的光信号,经过切光器,调制为光脉冲(交流光信号),交替通过气室的不同测量池,被检测器吸收。当测量池通入零气时,仪器的输出信号为零。当测量池中通入被测气时,测量池中的辐射能量被相应吸收,经放大器后便产生一个与被测气浓度成某种函数关系的电压信号,该微量信号经放大处理输出到计算机的数据采集板,经计算机软件采集、处理、积分、运算,得到被测样品所含氧的质量分数。
钢中氢及其对钢材性能的影响
氢对钢造成很多严重缺陷,危害性极大。白点是氢造成的严重缺陷之一。五十年代美国曾发生几起发电机转子,汽轮机转子和叶轮脆性断裂的严重事故,据断口分析其原因之一就是存在白点。
粉末冶金,作为公认的绿色、、低碳、可持续性制造技术,是基础性和战略性产业,在经济发展中占有十分重要的地位。粉末冶金材料和零件已成为新材料及高技术发展不可或缺的组成部分。越来越受到世界各国制造业和政府的高度重视。粉末冶金系列产品在冶金、机械、汽车、摩托车、家电、纺织、化工、环保、能源等重点产业领域广泛应用。在工业中,如运载火箭、、航空发动机、核工业,电子工业中使用的耐热耐蚀、减摩耐磨和摩擦材料,一些关键产品只能用粉末冶金工艺技术制造。纳米技术工艺和纳米粉末产品也进入了粉末冶金的新兴领域中,凸显了粉末冶金新技术、新工艺、新材料的重要性。因此,在世界范围内,粉末冶金技术一直是倍受关注的材料科学领域。可以预期,其将在、现代汽车、机床工具装备、新一代信息技术基础器件和新型、能源等领域发挥更加重要的作用。
粉末冶金中氧含量的分析对于提高产品质量有着重要的意义。
氧氮分析仪检出限
氧含量测定的前提是要求空白低且稳定。 氧空白值主要是由石墨坩埚、 助熔剂、 载气以及炉膛空白等引起的。在4.
5KW 的分析功率下, 使用高纯免洗镍囊进行测定。 实验结果表明, 氧空白值是 0. 0030% , 标准偏差为 0. 000 1% 。 以空白标准偏差的 3 倍计算出氧的检出限为 0. 000 3% , 以空白标准偏差的 10 倍计算出氧的测定下限为 0. 001% 。
ONH-3000氧氮氢分析仪日常维护
1. 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色二氧化碳吸收剂(碱石棉),失效表现为变色或结块;下半部分为白色吸水剂,其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求一周至少检查一次)。
2. 金属粉尘过滤器,根据实际使用情况每天进行清扫。。
3. 分析净化管中为白色吸水剂,其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求一周至少检查一次)。
4. 副机箱上的二氧化碳吸收试剂失效对氮测量结果影响很大,变色或结块后尽快更换。
5. 主机箱后面的净化炉石英管中装有线状氧化铜,转化炉石英管中装有稀土氧化铜,在仪器常用状态下3个月检查一次,变色即更换(转化炉中氧化铜失效可通过分析结果判断,表现为低氮结果居高不下),石英管两头以石英棉填塞。
钛合金中的氧、氮和氢分析:氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。纳克碳硫仪和氧氮氢分析仪可以准确快速分析钛合金中的氧、氮、碳和氢含量,确保钛合金产品的质量。
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