不锈钢磁力反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成,与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。设计制作和验收参照GB150-89《钢制压力容器》技术条件、要求。以镍及镍合金为衬里的压力容器,在衬里层和基层间一般应设置检漏结构。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热,轴封装置分为填料密封和机械密封,搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式和框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
高压釜生产操作注意事项设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料
粉碎后加入。
使用带夹套的高压釜时,加热或冷却要缓慢进行,采用蒸汽加热时,夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压,直至升到操作压力,但不得超过设计压力。
磁力密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。
高压反应釜管口补强圈使用条件高压反应釜管口补强圈使用条件:
在高压反应釜釜盖开口,为了满足釜体整体的强度不变,需要在开口的管口周围加补强圈,增加管口和釜盖的耐压强度,关于补强圈,有以下要求:
高压反应釜的设计压力不大于6.4MPa;
高压反应釜的设计温度不高于350摄氏度;
所用耐压材料的抗拉强度小于540MPa;
补强圈的厚度要小于1.5倍的釜体厚度;
壳体的名义厚度不大于38mm。
高压实验釜磁力耦合器注油润滑高压实验釜磁力耦合器注油润滑
先把磁力耦合器上方的大帽拧开,翻过来,大帽内部有一个黑色石墨套,在石墨套内注些润滑油。
拧开大帽后,露出内磁钢和轴,贴着密封桶外壁注油,用手转动轴和磁钢,让油滑下,到下方润滑轴承和石墨套。
如果反应物料不能接触润滑油,可以选择陶瓷轴承,陶瓷轴承自润滑,无需润滑油,但是陶瓷轴承强度低,不适合搅拌高粘度的介质,防止陶瓷损坏。
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