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泰格激光技术——冲压模具激光表面氮化

脱离裂纹

磨具服现役时在应力功效下，淬火硬底化层一块块从钢常规中脱离。因磨具表面机构和芯部机构比容不一样，淬火时表面产生径向、径向淬火应力，轴向造成拉应力，并向內部突然变化，在应力大幅度转变范畴窄小处造成脱离裂纹，常产生于经表面有机化学热处理工艺磨具制冷全过程中，因表面有机化学改性材料与钢常规改变不双向性造成内表层淬火奥氏体澎涨不另外开展，造成大的改变应力，造成有机化学解决渗层从常规机构中脱离。如火苗表层淬硬层、高频率表层淬硬层、渗氮层、碳氮共渗层、高频淬火层、渗硼层、渗金属材料层等。冲压模具激光表面氮化

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不一样的模具钢有不一样淬火方式

淬火是将产品工件加热隔热保温后，在水、油或其他碳酸盐、有机化学溶液等淬冷物质中迅速冷却。

淬火后铸铁件发硬，但另外变脆。为了更好地减少铸铁件的延性，将淬火后的铸铁件在高过室内温度而小于650℃的某一适度温度开展长期的隔热保温，再开展冷却，这类加工工艺称之为回火。

淬火、淬火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，在其中的淬火与回火密切相关，经常相互配合应用，缺一不可。冲压模具激光表面氮化

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热处理方法一般包含加热、隔热保温、冷却三个全过程，有时候仅有加热和冷却2个全过程。这种全过程相互之间对接，不能中断。

加热是热处理工艺的关键工艺流程之一。

金属表面处理的加热方式许多，开始是选用木碳和煤做为热原，从而运用液體和化石燃料。电的运用使加热易于控制，且无空气污染。运用这种热原能够立即加热，还可以根据熔化的盐或金属材料，以致波动颗粒开展间接性加热。冲压模具激光表面氮化