针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产,对助磨剂的合成及复配研究较少,未能将有效组分组合在一起,从而造成助磨剂适应性和稳定性差,产品单一,难以充分满足不同企业生产要求的问题
据了解,该项目从研究不同分子结构/官能团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手,以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/官能团组合设计和复配理论为指导,对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计,研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂,提高了助磨剂产品技术水平。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究,探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等,以及助磨剂在工业中的试验和应用实践,从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。除了在节能减排方面的独特建树,水泥助磨剂为水泥企业带来直接的经济效益:单产水泥电耗,研磨体的消耗量,磨机衬板消耗量,维修费用相应下降,生产率提高,企业生产规模扩大,成本下降。
水泥助磨剂是一种液体助磨剂,比重为1.15-1.20g/cm3,ph值在9-10范围,其稳定性强,掺入量约为900-1200g/t水泥,是常见的助磨剂掺入量;对绝大部分的水泥企业的物料和生产工艺都具有良好的适应性;3d、28d强度可提高3~4Mpa,台时产量可提高10~20%。确定内容主要包括:助磨剂的品种及掺加量,添加方式,系统产量,循环负荷率等,并检测出磨物料温度、产品比表面积、细度或颗粒组成、产品的综合性能等。
对于性能、质量不甚了解的助磨剂,或要选择好的助磨剂,进行实验室试验是必要的,目的是比较不同助磨剂的性能质量表现,找出适合于特定水泥助磨剂,为进行工业性试验做好准备,实验室试验可以用不同的助磨剂进行同比试验,首先要从化学角度筛选合适的助磨剂,助磨剂对水泥和混凝土的性能影响主要是化学作用。我感觉,长此以往,会使助磨剂产品失去“粉磨节能”的核心竞争力,助磨剂企业的规模也很难做大做强。
潍坊绿华化工有限公司是水泥助磨剂、熟料催化剂、融雪剂生产企业, 我公司技术实力良好,设备齐全,干燥、粉碎、分筛,混合、包装流水线作业自动化程度高,检测手段齐全。融雪剂日产能力达到1800吨,公司所生产各种环保型融雪剂系列产品销往日本、韩国以及,深受客户信赖。水泥助磨剂应用于国内大型水泥厂,年销产品液体助磨剂7万吨,固体4万吨,高于国内同行企业。助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、孔溶液的表面张力均表现出显著的影响。
产品试验
根据用户不同设备结构形式及系统,请用户按试验方案中相应试验方案进行试验。
产品使用方法
1、助磨剂掺加比例为入磨矿渣总量的0.05-0.1%。
2、将助磨剂通过给料设备,在磨机前按比例均匀加入。
产品注意事项
产品需干燥存放,防止潮湿。
助磨剂使用为广泛的化学单体是三乙chun胺、二甘醇等醇类和醇胺类有机物。尽管各种无机物构成的复杂组分助磨剂在世界范围内依然被用于包括水泥在内的其他行业,但是由于化学单体助磨剂存在掺加量小、运输方便、质量稳定等优点
目前,国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多,随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升,促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料,甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。降低熟料,依靠水泥助磨剂是不够的,肯定要在助磨剂产品中复配激发剂;有的需求对磨机工艺、助磨剂的添加量等要进行适当的调整,才能达到所选择的水泥助磨剂,在使用上是有效的。但是目前相当部分的激发剂对混凝土的施工性能耐久性能不利,我认为:如果要加激发剂,也要加人能够后期激发混合材的强度并无损于混凝土耐久性的产品。
随着水泥助磨剂在生产中应用的日益增多,1995年中国建材研究院根据美国ASTMC456水泥工艺外加剂标准制定了我国个水泥助磨剂标准。由于当时缺乏助磨剂的使用实践,所以该标准在内容上完全与美国的一致,只是检验手段采用了我国的标准方法,标准的名称也只加了“粉磨”两个字,称为《水泥粉磨工艺外加剂》。这个标准代号为JC/T667,从1997年开始实施。降低熟料,依靠水泥助磨剂是不够的,肯定要在助磨剂产品中复配激发剂。
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