目前国内自动绕线机厂家的表面处理技术与国外厂家在存在很大的差距,主要的差距体现在以下几个方面:
一、外观的颜色比较单一,例如国内生产的颜色绝大多数是低调的暗色调,缺乏属于自己设备的特色。
二、表面的光洁度不够,一般绕线机厂家在喷涂面漆前只进行了简易的处理,焊缝一般不处理,所以表面粗糙度大,漆膜表面不很光滑。
目前市场电感种类细分的话有很多种,列如;按照功率分、按照作用分等,
如果按照是否插件进行划分可以划分为:贴片电感和插件电感两大类,贴片电感有:一体成型电感等类型,插件电感有:磁环电感、棒型电感等类型。今天怎么区分贴片电感和磁环电感的不同。
磁环电感和贴片电感在外光上就能很好的区分
1.磁环电感的磁芯是一个圆环,它的漆包线是绕在圆环上面的,并且它还有引脚。而贴片电感是没有引脚的,相对磁环电感它的体积比较小。
首先必须要了解线圈所用的线材的特性,产品的圈数、层数多少和外观材料,缠绕速度需求变更要有非常细致的了解。
1、自粘线、漆包棉线之类的线材,所设定的线径要比其他的线材大一点,因为它们的外皮通常不太光滑,没有惯性。
2、细线缠绕速度不能太慢,但是必须从慢速提升启动,以免突然提高速度导致线材拉断。
其次被绕线圈的形状与排线架的高低和出线距离有相当大的关系
1、方形线圈的速度不能太快,否则中间会有不平整,影响排线的整齐美观。
2、被绕线圈与排线器之高度要适当,太高或者太低都不利于排线。
单层线圈使用的也比较多,电感量相对来说较少,只有几个或几十个微亨。这种线圈的Q值一般都比较高,大多都是用于高频电路中。高Q值是高频电路的佳选择。在单层电感线圈的设计中,它的线路缠绕的方式通常采用密绕法、间绕法和脱胎绕法三种。
2、多层缠绕法
单层线圈的电感量较少,当需求电感量大于300微亨时,就应采用多层线圈。多层线圈除了匝和匝之间的分布电容外,层与层之司也有分布电容,因此多层线圈存在着分布电容大的缺点。层与层之间有电压差,当线圈两端形成高压时,可能会将绝缘击穿。为了防止此类情况出现,可采用分段绕制的方式。
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