给料机安装与维护
主要以下几点:
a、给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。
d、试车时,两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。
给料机安全操作规程
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。锤片的尖角用钝以后,可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
喂料机在日常操作上的注意事项
有关我们作业环节中经常运用的相关设备来说,首先在关键的操作细节上就要多多注意和关注,以此来更加良好的保障我们所用产品的良好运用性,那对于这一方面的介绍其喂料机设备就是如此,由于在养殖行业中的频繁运用,所以在操作细节上就会有许多值得注意的细节,以此来有效保证各类农畜的健康生长性。此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。
1、必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。
2、检查链条的组装是否与要求相符。
3、检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
4、凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
5、仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
喂料机之所以在日常操作上会有十分可观的运用,其实绝大方面的原因也是由于作业运营商所实施的操作方法,进而来有效保证了作业率的良好提升,所以对于以上我们为大家予以的相关介绍来说,务必要引起每位作业运营商的注意。
喂料机如何进行安全检查
喂料机在工作过程中噪声大,功率一般也都较大。因此,在安装时应放在打好混凝土或有条石的基础上。大、中型喂料机应安装有匹配的减振器,以减少振动与噪声。
在运行前,一定要进行下列安全检查:
检查零件的完好及紧固情况,特别是锤片式等高速部件,固定必须紧固。
检查喂料机在机座上是否牢靠。
检查轴承的润滑情况。
打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。
空车运行巧分钟左右,观察运行情况。
待一切正常后,可重新启动,待转速正常后可带载运行。
工作过程中,应注意以下事项:
开机前须认真检查各紧固件,不得有松动。
工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。如电流表读数猛增,则应减少喂料量或停止喂料,待恢复后再逐渐加料。6、可选装变频调速电机,调节频率,从而改变产量,便于控制给料量,无需频繁启动电机。喂料机工作结束后,应空转2一3分钟,将机内的物料完全排除后,才可停喂料机和风机。总之,在生产中必须严格保证安全生产,应经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或折裂剥落,应立即更换。
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