随着目前元器件变得越来越小而PCB越来越密,在焊点之间发生桥连和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用来解决这种问题,其中一种方法是采用风刀技术。这是在PCB离开波峰时用一个风刀向熔化的焊点吹出一束热空气或氮气,这种和PCB一样宽的风刀可以在整个PCB宽度上进行完全质量检查,消除桥连或短路并减少运行成本。还有可能发生的其它缺陷包括虚焊或漏焊,也称为开路,如果助焊剂没有涂在PCB上时就会形成。产品优点6、操作简单方便,所有数据均采用数据库管理,可使用向导快速导入工艺制程分析。
如果助焊剂不够或预热阶段运行不正确的话则会造成顶面浸润不良。尽管焊接桥连或短路可在焊后测试时发现,但要知道虚焊会在焊后的质量检查时测试合格,而在以后的使用中出现问题。使用中出现问题会严重影响制定的i低利润指标,不仅仅是因为作现场更换时会产生的费用,而且由于客户发现到了质量问题,因而对今后的销售也会有影响。随着科技的发达,现在有越来越多的回焊炉已经具备高效热能补偿的能力,尤其是那些10温区以上的回焊炉,已不会再因为回焊炉中板子的密度多寡而有温度高高低低漂移的问题,这点对于回焊炉采用RTS有非常大的帮助。
氮气焊接可以减少锡渣节省成本,但是用户必须要承担氮气的费用以及输送系统的先期投资。通常需要折衷考虑上述两个方面的因素,因此必须确定减少维护以及由于焊点浸润更好因而缺陷率降低所节省下来的成本。另外也可以采用低残余物工艺,此时会有一些助焊剂残余物留在板子上,而根据产品或客户的要求这些残余物是可以接受的。像合约制造商这样的用户对于所焊接的产品设计不会有一个总的控制,因此他们要寻求更宽的工艺范围,这可以通过采用有腐蚀性的助焊剂然后进行清洗的方法来达到。虽然会有一个初始设备投资,但在大多数情况下这是一个成本i低的方法,因为从生产线下来的都是高质量而又无需返工的产品。炉温曲线测试仪的质量越好,在工业中的应用也就越方便,效率也就越高。
炉温测试仪在早期的20年的中国,基本被美国KIC炉温测试仪与英国DATAPAQ炉温跟踪仪垄断,价格非常高昂;后来荷兰TQC炉温跟踪仪,日本MALCOM炉温测试仪也存在过一定的影响力。
美国KIC炉温测试仪一直专注于SMT工艺的炉温测试仪,至今从未改变。英国DATAPAQ炉温跟踪仪做的比较全i面,在SMT行业,在涂装行业,在钎焊行业,在热处理行业,在太阳能硅片行业等都有涉及。
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