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这种纤维短切机运转时刀辊和胶辊存在相对转动，从而将原料割断。但这种切割方式存在一个缺点，就是由于刀与固定槽之间有缝隙，切割时有部分纤状物会被夹入到胶辊的切槽处，以及相邻刀刃间。由于这些被隔断的纤状物不能及时脱落，刀片的有效刃口长度被缩短，后续切丝时会发生因刀刃过浅而无法有效割开原料，造成原料分割不良，甚至缠绕到刀体上，加剧刃口的磨损。据统计现有的切割机能连续正常工作的时间基本不到一个小时，超过这个时间就停机进行清理，对生产效率影响很大。

改进后的纤维短切机刀辊，在沿用已有的轴向刀槽固定刀体的同时，增加了辊轴两端用于限位刀片的端盖，并加宽轴向刀槽的槽宽，使其大于刀体的厚度。由于刀体仅在轴向方向被限位，因此在高速转动时，刀体也会随之高频率的振动，这种高频率的振动有助于震落已被切断的丝状物，让刀及刀辊上没有附着物的缠绕，刀刃的有效伸出长度得以保持，且刃口也能始终保持锋利，免去了频繁清扫的困扰，也让生产效率得以提高。

采用改进后的固定辊制成的纤维短切机可适用于各种旧服装废布边料、玻璃丝、化纤棉絮、纸箱、塑料膜、回丝皮革、亚麻、等多种不规则，无方向，有很高抗拉强度的软物料的剪断，加之刀辊上安装有多片旋转刀，即便有刀片因磨损而不能有效切断，也不会形成长条状未分割了导致堵塞运转，保证了大量的物料剪切的可靠性。

一、我们要注意，破碎机在正常的工作过程状态下，我们要经常加注润滑脂，光用不保养是行不通的，加注润滑脂是对机器 基本的保养，加注润滑脂主要是指的机器的轴承上，加了润滑脂后能增加润滑作用，保持机器能够顺利的运转。加工的次数与频率可以参见说明书上提到的，具体应用可以根据每天生产的量来定；

二、在破碎机的正常使用过程中，我们需要对破碎机做定期的检查， 好做个检查计划，及时排查机器的情况，对机器进行清理。每天加工结束，检查破碎机各部位螺钉有无松动及皮带、筛子等易损件的磨损情况；

三、要保证原料的纯净度,用于加工纤维的设备严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入破碎机的粉碎室内；还有，要根据破碎机的工作强度随时对机器内的刀具进行磨刀作业，俗话说磨刀不误砍柴工，刀具锋利了，那么产量自然就上来了，工作效率也就会得以大大提高。 另外，对于机器的转速，不要随意的调节，一般允许与额定转速相差为7%-9%。随意调节转速也会对产量造成一定的影响。

不同的产品在具体的方面有着一定的不同，但是厚度一般都是一个大致的范围，目前来说纤维切断机可达1—100mm；其实这已经十分不错了，因为可以完成大范围的切断，而且针对不同的产品也都是可以进行切断，所以综合来说该种产品的竞争实力还是很高的。

如何确保纤维切断机的安全生产：

如果在运行中，发现物料缠绕剪切，那么不要用手拉扯，一定要断电停机，清理后，才可继续生产。如果运行中出现异常的噪音或振动，一定要停机检查，排除故障后继续操作，当生产完成后，要清理机器上的其他异物，以便确保机器的安全。

物料采用传送带输入输出（另可配备强磁铁，以防硬质铁类金属损伤刀片) ，并有安全挡辊以防止轧手。刀片采用特殊材质和工艺制造，耐磨损、寿命长，并可修复、调整、更换。的结构设计，不易因缠绕而卡机。生产，粉碎效果好，可据用户需用单纤维长度加以调整。

麻纤维较为坚韧在生产过程中处理较为困难，人力处理切断费时费力效率很低，一直以来是行业的处理难题。根据行业及客户的需求生产的黄麻切断机，能够快速大量的处理原麻，根据要求进行切断或是粉碎，操作简便，维修方便，是一款十分实用的设备。

我公司自主研发的新型纤维切断机可快速切断和粉碎各种类型的纤维，包括动植 物纤维、化学纤维、纺织服装纤维等，能够满足不同客户对原料处理的不同要求，使原料达到加工所需的规定尺寸，大大提高生产效率节约人工成本，自上市以 来得到各行业客户的广泛认可。