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清洗设备的分类及对清洗剂的要求:目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。对于多腔体零件一般采用侵入式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，因此使用寿命较短。在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法，清洗之后还要进行漂洗和烘干。
工业清洗剂化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。 水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。对黑色金属而言，腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值，亦即在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。
金属清洗剂的要求和应用：金属清洗剂要求有良好的润湿、增溶和乳化等表面活性，有较强的去油能力，清洗后的工件表面没有油膜和油斑;对金属无腐蚀性;对金属有一定的防锈性;有较好的操作性，如操作简便、可在较低温度下使用，易被水冲洗干净、不污染环境、三废处理容易。涂漆或粘结前预处理清洗，通常采用浸渍法或喷雾法。程序为;脱脂—水洗(除锈)—后处理—出水洗。铸件酸洗一般用磷酸。
