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高铝耐火砖简称高铝砖，他的主要矿物组成是莫来石、刚玉和玻璃相结合烧制而成的耐火制品。随着高铝砖AL₂O₃含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。玻璃相的数量增加和黏度降低均会破坏高铝砖的结构，尤其是KO、NaO的存在不仅使生成液相的温度降低，而且使液相黏度下降，导致制品的高温强度迅速下降。

高铝砖的重要工作性质是荷重化温度和高温蠕变性，荷重软化温度随制品的AL₂O₃含量的增加而提高。AL₂O₃含量在70%以下高铝砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相间的数量比例、AL₂O₃含量在70%-90%之间的莫来石-刚玉制品，随着AL₂O₃的提高，荷重软化温度提高不明显，这是由于原料中FE₂O₃、TiO₂成分随着AL₂O₃的增加而稍有增加，改变了高温液相的数量和性质，高温下莫来石晶相部分软化，刚玉数量虽有增加，但不能形成骨架，因而导致荷重软化温度无明显提高。只有当制品中AL₂O₃含量大于90%，甚至达到95%以上时，制品中的主晶相是刚玉，晶粒之间直接结合率明显提高，液相只是存在于晶粒间的空隙中，其荷重软化温度才显着提高。

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铝酸盐水泥

铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，前者分别为45MPa、51MPa和59MPa，后者相应的为65、70和74MPa。这说明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能，优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。

浇注料的基本配合比不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量，应保证有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。从图中看出，在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

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耐火浇注料怎么提高热震性能

耐火浇注料它是有一种有着耐火的沥青混凝土，混凝土外加剂和结合剂一同组成的一种热塑性树脂，再加上水，进行调和就可以变为一种可以用于建筑施工的热塑性树脂了。耐火浇注料的耐热震特性就是指原材料在一瞬间承担高溫以后，再度一瞬间承担超低温状况，指原材料在承担大幅度溫度改变时，点评其抗损坏工作能力的主要指标值。各检测值中间越贴近，精度就越高。相反，精度就越低抵抗损伤的能力。曾称热稳定性、热震稳定性、耐热冲击性、抗温度急转性、耐急冷急性热等。

1、在配备的情况下加上锆刚玉原材料，锆刚玉归属于人造的原材料，具备较高的抗磨损特性和耐热工作能力、强度大、胀大匀称、载荷变软点高、热震可靠性很好、高温应力松弛值小、抗有机化学腐蚀好等特性。

2、运用石料与栽培基质线膨胀指数的不同来均衡耐火浇注料的热震性，减少原材料的热膨胀大率、尽可能采用热涨大率较为低的材料，上涨大石料+低膨胀栽培基质，那样组成耐热震性很好。

3、耐火浇注料的热震性十分关键，像循环系统流化床锅炉这类自身就具备磨损能力强，及其负载调整较为高的加热炉，是非常需要抗热震耐火浇注料的。能避免运作高温情况下造成热胀冷缩的状况，避免胀大衬体崩溃、裂开。