【低温干化机设备运行原理及工艺流程】:
污泥经过原有的常规污水脱水机脱水至70%-83%左右,通过输送机或重力自落方式进入低温除湿干化机湿泥料仓,通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状,依靠重力落入缓慢行走的网带上,热干风由网带底部以较快速度上升,与污泥接触的过程中将污泥干化,湿空气则进入除湿系统,通过降温的方式使得湿空气温度低于,水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道,通过加热方式使得“脱水”后的空气升温变为热干空气,送入网带干化系统继续干化污泥,全过程中空气循环利用,故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送至干泥仓储存,其中除湿系统分为热泵型和余热型,其中除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置;除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热,除湿干化过程没有任何废热排放,传统物料热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。
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1、充裕的客户,可直接购买危废污泥干化机;
2、没有固定资产预算的,可通过分期购买或者租用新坤远的危废污泥干化机;
3、污泥量少、污泥处置单价高、干化设备利用率低的客户,可提供污泥干化服务,通过污泥的减重量,来计算收取费用;
4、污泥量很大的企业,由于设备投资大,可以选择的方式。
余热污泥干燥设备生产厂家技术优势● 多层立体设计,占地少,;
● 利用太阳能作为主要能源,满足可持续发展的需求;
● 耗能小,运行管理费用低,蒸发1t 水耗电量仅为60-80kW·h,而传统的热干化技术需耗电为800-1060kW·h;
● 经干化处理后,污泥体积可减少到原来的1/3-1/5,实现稳定化并保留其原有的再利用价值;
● 系统运行稳定、安全、灰尘产生量小;
● 自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长;
● 系统透明程度高,环境协调性好。
该污泥干化处理系统,真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。该系统已通过了国家建设部的论证,了我国利用新能源处理处置污泥的新纪元。技术达到国内先进水平,可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。
金属污泥烘干设备需要不断地进行升级和改造才能跟上社会的发展、满足市场的需求。这种升级不只是说技术加强,而是改变整个烘干工艺,使之朝着环保、节能、的方向发展。真节能污泥烘干设备厂家经过三十年的研发、制造、生产,金属污泥烘干设备的结构和烘干流程发生了巨大改变。下面我们来简单了解一下。
金属污泥烘干设备烘干流程介绍:1.污泥通过加料系统进入烘干机筒内,随筒的转动而分散破碎,并逐渐洒落形成料幕。2.热空气穿过筒体,与污泥充分混合,干燥速度更。3.物料被抄板带着提起、洒落,来回循环,充分与热风接触。 4.清洗装置,将卡在筒体内的物料清理出来,进一步打散干燥。 5.成品干燥后从出料口排出。
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