北京化学镀镍值得信赖「华钿铭锦」散打装备

耐腐蚀性能

化学镀镍是一种均匀的非晶态结构，它不存在晶界、位错、层错之类的缺陷，且与基体结合致密， 腐蚀介质难于通过结合界面而侵蚀到基体金属，耐腐蚀性比电镀铬要好。另外，化学镀镍几乎不受海水、盐水、淡水的侵蚀，在HCL 和硫酸中的耐腐蚀性比不锈钢要好，它能耐多种介质的侵蚀，例如高浓度、、乳酸等。

耐磨性能

对于中高磷镀层而言，经过适当的热处理后，镍磷合金镀层的拥有较好的自润滑性能，而低磷镀层拥有较高的硬度，但是在进行的磨损性能试验证明高磷镀层的耐磨性能高于低磷合金镀层。为了提高镍磷镀层的耐磨性，在镍磷镀层中加入硬度极高的钨，形成三元合金镀层，其耐磨性能大幅提高。

化学镀镍中的镀液成分

当适当活化的基材浸入溶液中时，化学镀依赖于在特定温度(通常约为 90°C)下进行的反应。由于工业中使用的大多数解决方案都是专有的，完整的配方永远不会为人所知，因此需要仔细控制解决方案以获得佳结果。在较长的生产运行期间，必须定期对电镀溶液进行化学分析。

浴液成分详述如下：

金属来源

大多数酸性溶液使用，而用于碱性溶液。沉积速率随着镍浓度的增加而增加;反之，溶液稳定性降低

还原剂

次磷酸钠因其低成本和可用性而被广泛使用。与镍含量一样，我们看到浓度对沉积速率和稳定性的影响相同。还原剂以与镍离子相同的速率补充以保持沉积速率。大多数商业化学品制造商在多组系统中提供电镀工艺以供应镍和还原剂。镍和次磷酸钠的浓度可以很容易地通过体积分析确定，一些大规模的商业设置利用自动分析和化学计量系统。

化学镀镍的应用范围非常广，可在不同的基材上镀。

1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。

2)电位比镍负的铝、镁等金属在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行化学镀镍。

3)不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。

4)电位较正且无催化作用的金属，如铜及其合金、高强度铁合金等，应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面，使之变成短路电池得以化学镀镍顺利进行反应。

次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），***容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。