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传动系统保养

设备长期切割过程中会产生，细小的会通过防尘罩进入到设备当中，从而附着在导轨齿条上面，长期积累会增加导轨齿条磨损。齿条导轨是比较精密的配件，粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。因此，为了让设备正常稳定工作、确保产品的加工质量，务必要认真做好导轨、直线轴的日常维护，定期做除尘清理。清理完灰尘以后，还要在齿条上打上黄油，导轨上用润滑油润滑。各轴承也要定期注油，这样才能保持驱动灵活、加工，延长机床的使用寿命。

激光切割机已经被钣金加工行业广泛使用，因为其拥有工作，成品质量好，可柔性加工等优点，已经越来越受到钣金加工行业的青睐。然而有些客户在使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切割机本身质量有问题，事实是这样吗？

其实不尽然。在钣金加工过程中，激光切割机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量，使用合适、合格的气体，调配好机器，调整好参数，切割出来的工件就不会出现毛刺。

毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切割机在加工工件时，激光束照射在工件表面，产生的能量使工件表面汽化，来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体，迅速吹掉金属表面上的熔渣，使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体，如果气体不纯，或者压力不够导致流量较小，就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。

无冲压装置的激光切板机也可借助脉冲穿孔的方式，完成对于材料的穿孔工艺。其主要是借助脉冲激光将物料进行熔化或是汽化，操作过程中会用空气、氮气来作为操作的辅助材料，以此来降低热氧化的程度，控制圆孔的扩展。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐层深入，整个穿孔完成所需要的时间极短。该类穿孔较穿孔有更多的优势，适合精密类物料的加工。

在实际的工业生产过程中，脉冲穿孔的应用较穿孔更为实用的多，且能更好的满足一些度工艺的加工。由此可见，即便是一个切板机无冲压方面的装置存在，在实际的应用中也可完成穿孔工艺方面的处理。