输气站是输气管道系统的两个组成部分之一,主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。其中调压的目的是保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量。根据输气站所处位置不同,各自的作用也有所差异。首站一般在气田附近,如果地层气压较高时,首站可暂不建压缩机。同时,当供水区域较大,用水点较多时,由于循环管道过长会造成末端压差较大。依靠地层压力输到第二站甚至第三站,待气田后期压力降低后再适时投建压缩机站。中间站主要进行的气体增压、冷却以及手法清管器。但如果中间站为分输站时,也要考虑分输气的调压、除尘、计量等。末站时输气站终点,气体通过末站,攻击给用户。因此,末站具有调压、除尘、计量、清管器接收等功能。
经过不断地探索和实践,现从设计角度提出几种可供选择的途径:①设计采用纯水循环系统,并必须24h连续运行,以杜绝管内产生死水。②为使运行中无论纯水使用多少都能保证纯水处于流动状态,循环附加流量应为设计流量的50%~。③应保证纯水管道流速。酸洗和钝化处理对有锈蚀的管、阀件,在温水洗后应进行酸洗和钝化处理,并须用自来水冲洗至中性。纯水循环干管至小流速宜大于1.5m/s,支管流速宜大于1.0m/s。④对接使用点支管应尽量缩短,以减少死水管段。有文献报道支管长度不宜超过30倍管径长度。⑤循环管道宜采用两管布置方式,即有独立的给水管和回水管的纯水循环管道系统。
4.2选用有机配管作纯水管材:1.管道在安装前应保持清洁、平整、防止弯曲,特别应处理掉管端锯过后留下的毛刺等物,并用干净抹布把管端与管件上应上胶部分擦干净;2.PVC粘接前,应注意管端与管件对插是否合适,以防太松或太紧,并作好上胶件记号并标注其尺寸;3.上胶时,胶水涂敷应均匀并快速插入管件内直至底部,并保持压紧半分钟,以防管子滑出,然后用干净抹布将管子与管件间多余胶水擦干净;4.安装完成后应进行严密性试验,以防接头漏气渗入各种气体影响水质;5.管道支架一定要固定牢靠,支架间距严格按规范要求执行,管道支架接触处应设橡胶垫片,穿楼板处要加套管。(2)输气管道末段的起点压力,即尤后一个压缩机站的出口压力不应高于压缩机站至大工作压力,并且应在钢管强度的允许范围之内。
气力输送选型原则
首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,进行实际的物料试验。2PP管:PP管尽管在常温下各种杂质溶出量较低,亦能耐一定的温度,但随温度的上升,Nar、SO2+溶出量成倍增加。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。
当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。管道输油是将原l油(或油品)加压、加热通过输油管道由某地(一般是油田)输送至另一地(一般是炼厂、码头等)。
选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。
以上就是关于台州热力管道服务为先「多图」beacon时槽全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。