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TD120可变弹簧支吊架生产厂家-管道支吊架在安装中存在的问题

a、电厂管道TD120可变弹簧支吊架生产厂家的运行位置发生偏移，接近行程的边缘或偏移设计位置较多，可能会产生失载或过载；

b、管道支吊架的锁定装置在管道投入运行后仍然会存在没有拆除的现象；

c、支吊架安装位置如果偏离原设计布置位置，运行中会出现管道振动；

d、管道支吊架耳轴没有进行满焊；

e、管道支吊架不在工作范围内；

f、 如果管道支吊架安装位置不恰当的话，会导致支吊架的承力吊杆偏斜过大；

g、变力TD120可变弹簧支吊架生产厂家和恒力支吊架的弹簧可能发生应力松弛、被卡死或断裂；

h、支吊架安装施工不规范，支吊架拔销，不是通过调整拉杆及中间的连接件轻松拔除锁定销，而是采用割割除锁定量，这样会损坏变力TD120可变弹簧支吊架生产厂家的正常工作；

i、支吊架铭牌和工作范围刻度表损坏。

j、联箱或管道并列多只支吊架的部分支吊架未受力；

可变TD120可变弹簧支吊架生产厂家的使用说明-西北电力设计院标准

可变TD120可变弹簧支吊架生产厂家的使用说明:

本系列弹簧组件载荷范围*位移量为，使用温度结构型式T1--单板整定弹簧组件T2--双板整定弹簧组件T3--上方整定弹簧组件T4--支架整定弹簧组件T5--横担整定弹簧组件

编#方法以T表示系列，以表示载荷及位移规格。

使用行业由西北电力设计院主编，广泛应用于火力发电厂的汽水管道。组合式支吊架

可变TD120可变弹簧支吊架生产厂家主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。

可变弹簧支吊架按安装方式的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。 A型----上螺纹悬吊型； B型----单耳悬吊型； C型----双耳悬吊型；

D型----上调节搁置型； E型----下调节搁置型； F型----支撑搁置型；G型----并联悬吊型；

安装： 1.A型

上端吊杆一端与根部相连；另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内，并用螺母锁。花篮螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连，旋转花篮螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。 连续放置若干支吊架后

2.B、C型 弹簧支吊架上端与吊杆或吊板相连，吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上。其他与A型相同。

3.D型

用螺栓将TD120可变弹簧支吊架生产厂家固定在楼板上或钢梁，吊杆穿过吊架本体与管道相连，旋转顶部螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。并提出支架位置、标高和荷载情况；（）凡需要限制管道位移量时

4.E型 用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上。其他与A型相同。 5.F型

用螺栓将弹簧支吊架底板固定在基础、钢梁或楼板上，顶部支撑水平管道或弯道底部

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1.确定管道支吊架位置的要点与要求

应满足管道允许跨度的要求，有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架间距，避免发生共振；有集中荷载时，支架应在靠近集中荷载的地方设置，以减少偏心载荷和弯曲应力；在敏感设备（泵、压缩机）附近设置支架，以防止设备嘴子承受过大的管道荷载；

往复式压缩机的进出口管道或者是其它有强烈振动的管道，应单独设置支架且要落地生根，以避免振动传递；除振动管道外，应尽量利用已建构筑物的梁柱作支架的生根点，并考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造满足生根件的要求；要求作更详细应力分析的管道，

其支架位置根据分析决定，基于维修方便，管道支吊架应设在不防碍管道与设备的连接和检修的部位；管道的支撑点在直立方向无位移时应采用刚性支吊架，有位移时应采用可变弹簧支吊架，位移量大时应采用恒力弹簧支吊架；沿直立设备布置的管道，个管架应设置承重支架，其后应分别设置导向支架。

2.典型配管的支架位置的确定方法

针对容器类设备上部接管的支架位置的确定，通常的作法是，每根管道都有一个滑动承重架，当垂直管段较长时，可增加一个导向架，支架均生根在设备上。

塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。如果个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。