石墨碎增碳剂性能可靠价格合理「在线咨询」找不到一个拥抱的理由

高密科恩铸造-增碳剂的成分

1.氮含量过高，引起铸件产生气孔。氮进一步增加，出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造，熔炼过程难免有其他气体溶入铁水，一旦有氢溶入，则产生气孔缺陷的氮含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高，灰铁强度越高，直至因气孔出现，强度突然降低。虽然氢含量同时作用，产生气孔缺陷，但其在铁水中的允许含量比氮含量低一个数量级，灰铁中主要引起气孔缺陷的，还是氮。缺点：价格偏高，国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼优质钢时会使用。

2. 国外铸件采购客户，在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量，现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求，更加频繁。

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增碳剂的炉外增碳法

(1)包内喷石墨粉采用石墨粉做增碳剂，吹进量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。随之铁液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前铁液溫度1600℃，增碳后均值为1299℃。喷石墨粉增碳，一般选用N2做质粒载体，但在工业化生产标准下，用压缩空气更便捷，并且压缩空气中的氧点燃造成CO,放热反应热可赔偿一部分温降，并且CO的复原氛围有利于改进增碳实际效果。(2)出铁时应用增碳剂可将100-300目地石墨粉增碳剂放进包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充足拌和，尽量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。

增碳剂与炉料的故事

用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤，以及用这类材料配成的混合料。

（1）人造石墨 上述各种增碳剂中，品质是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。如果没有经过高温煅烧或煅烧温度不足的石油焦，会严重影响增碳剂的品质，因此增碳剂质量的好坏，主要看其石墨化程度，好的增碳剂含石墨碳（质量分数）在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作为炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。

（2）石油焦 是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼得到的副产品，经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。