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长轴类锻件有主轴、齿轮轴、传动轴、机车轴、偏心轴等;杆类如截面为方形、矩形、圆弧形、工字形的连杆和拉紧螺栓等,其特点是:
1、锻件主轴线方向的尺寸大于其它两个方向的尺寸。
2、主要变形工步的锤击方向与主轴线相互垂直。
3、在模膛中,变形金属长度(主轴线)方向的变形流动很小,可以近似地看成平面变形。
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链轮锻件是通常是用链条、齿条来传动的,轴间距范围大,传动比一定,吸振能力强,车轮锻件代加工对恶劣环境有一定的适应能力,工作可靠作用于轴上的力较小。适用于低速、重载和高温条件下,传动的功率和速度范围较大,结构紧凑可实现较大的传动比,使用寿命长,可以用在两轴中心较远的环境下工作。
链轮锻件是通常是用链条、齿条来传动的,齿轮是通过互相啮合来传动的。和齿轮相比,链轮锻件有单排、双排和多排的。 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件,锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀,防止晶粒长大和出现混晶,便于书写标识。车轮锻件代加工入炉热处理前的表面温度不能小于50℃,防止出现白点。
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碾环是锻造分类的一种,随着锻造行业的迅速发展,碾环工艺发展用于锻造行业越来越多,主要用碾环机来锻造。
碾环机碾锻齿圈和齿轮锻件毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用扩孔,碾环主要采用辗压扩孔。
车轮锻件代加工自由锻时,碾环的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形坯料沿圆周方向的拔长,是局部加载,整体受力。扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。碾环时变形区金属主要沿切向流动,并增大内、外径。
上碾环的锻件一般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向,与锻件的接触面呈弧形,有利于金属沿切向流动。因此碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄,内、外径扩大,宽度(高度)方向稍有增加。因此,上扩孔可以锻制薄壁的锻件。
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