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球形封头的冲压:坯料出炉后,操作人员配合要好，迅速将坯料摆到压制胎具上找正冲压、应避免操作时间长、坯料的温度过多地下降。冲压一般采取两次压制成形为好.见图1。这样可控制好冲压温度，防止因一次成形时间过长、温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生。

当成形中的封头温度下降到800℃以下应终止冲压，封头的脱胎温度应控制在700℃以下，待封头完全冷却后，方可吊运，以免变形。如果有球形封头的需要，可电话进行咨询。

平封头结构形式和强度计算公式基本相仿，差异很小，但使用范围差异较大。GB/T9222的征求意见稿的计算厚度应该说比较厚的，安全系数的裕度还是有的，如果像ASME那样，对集箱体的取用壁厚应满足S≥1.25Smin，其使用条件和探伤要求要求，笔者认为还是可行的。另外对于不受辐射热的焊缝与受到大于450"C以上辐射热的焊缝，应该有所不同，不能一概而论，ASME的处理还是确当的。锅炉行业制订行业标准时，可以借鉴国外先进国家成熟的技术，

平封头的作用是保证压力设备不发生泄露，确保工作流程正常的运行。因为压力容器一般是在承压状态中工作，工作环境强度大，同时可能还要面临腐蚀，高低温变化等等外界因素，工作条件非常恶劣，所以封头出现意外，造成的损失是难以想象和承受的。我们发现很多意外事故都是因为韧性不合格导致，正火组织状态，造成钢材晶粒粗大，韧性下降。通过研究得出结论是因为母材在热处理试件韧性劣化由其封头制造过程中经历的热过程导致。封头韧性劣化的原因在于成形前不恰当的热处理破坏了钢材的。此热处理应为去应力退火处理，以消除焊接残余应力，同时改善组织，提高焊接接头的综合力学性能。但是由于母材在完全奥氏体化后，长时间处于高温下，使钢的奥氏体晶粒长大，冷却后得到晶粒粗大的铁素体和珠光体组织，显著降低了其韧性。要恢复封头韧性，须对封头重新进行正火处理.