亚临界低温萃取的优点:浸出后的颗粒或饼粕质量好,保持原有热敏性物质不破坏。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%,颗粒中残留色素不变性,可进一步开发植物蛋白或饲料;残油小于1%,残溶小于50ppm;真空泵则借助于曲轴上偏心轮转动,通过偏心圈和气阀杆,带动在阀座上作往复运动的移动气阀。溶剂耗低,吨原料消耗溶剂小于10kg;不需蒸气,只90℃的热水即可,相对六号溶剂,可节约热能源70%;
常温萃取,低温(小于40℃)脱溶,浸出后的油中热敏性物质几乎不破坏;与超临界萃取相近的亚临界值指物质存有的情况标准,就是指一些物质在温度高过其熔点但小于临界温度,以液体方式且工作压力小于其临界压力存有的物质。浸出后的浸膏中色素得率高,色泽鲜艳,反射黄色素或辣红素高,是贵重油料和色素保质萃取的理想工艺;投资小、生产成本低(相对二氧化碳设备);四号溶剂来源广,价格低。该溶剂各油田、炼油厂均有此产品,且价格低于六号溶剂。
亚临界萃取的应用
基于产物萃取装备的较新发展趋势,以及研究所、高等院校以及相关企业开展亚临界流体萃取试验研究或生产需求,充分利用亚临界流体萃取技术和超声技术的优点,将超声引入到亚临界流体萃取过程中,根据各自的技术原理及优点,我国设计了一套结构简单、使用方便、自动化程度高、且适于多种亚临界流体萃取的装备,并利用该装置系统研究产物功效成分的提取技术。已有近百套加工制造业机器设备建成投产,80余套检样设备在高校及科研单位应用。
产物中高附加值的生理活性物质因其热敏性,用常规热回流提取法和萃取法不但提取率低,而且功能成分受到破坏。超临界CO2萃取虽是较为理想的方法,具有萃取能力强、提取率高、产品品质好等优势,但须在25MPa以上的高压状态下才能进行。
亚临界生物萃取技术的应用:
在食用油萃取生产中的应用。目前以大豆为代表的食用油生产主要采用己烷溶剂进行浸出(萃取)生产,有许多植物油料的有用成份由于这种浸出工艺过程中的加热而被破坏,应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺,不但确保了萃取出油中的热敏成份不损坏,也保证了粕中植物蛋白等成份不变性,使产品的价值充分利用。水溶性如植物多酚类、植物低聚糖类、类、植物黄酮类、植物甙类也在研究的试验中。
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