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电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

溶液泄漏

原因分析(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。(2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%～3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。(4)防止镀槽、加温（冷却）管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

一种全自动塑料电镀生产线的控制系统及其工作方法,所述全自动塑料电镀生产线包括机架,行车,镀槽,所述机架上设置有一个或多个导轨并且所述行车被布置以在所述导轨上移动,所述镀槽有若干个并且按照工艺规定的顺序排成一条直线安装在所述机架上,所述行车在镀槽上面行走;所述电镀件放置于所述行车下方的挂具内,所述行车的位置由若干个光电开关定位,所述行车的运动通过行进电机驱动,所述行进电机上安装有编码器,所述挂具的升降通过升降电机控制;所述镀槽内设置蛇形钛合金加温管进行加热,所述镀槽内设置有温度传感器.本发明所述的全自动塑料电镀生产线的控制系统及其工作方法,优化了作业环境,提高了电镀生产效率,确保了电镀质量。