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吸塑面罩技术配方包括聚乙烯、高密度泡沫和发泡剂。制作步骤如下：1.准备工具与材料:聚粒料500克、硬质母料223毫升，软质母料466毫克，加工助剂DOP780毫升高分子量丙烯酸甲酯共聚物990亳升以及有机锡催化剂1-5%等原材料；将各原料加热至预定温度(约180℃)。2.成型操作工艺过程,使塑料在模具中熔融流动形成需要的形状。此外，根据需要可以加入各种颜色物质制成彩色口罩胚子用EPE珍珠棉冲压成型的双色样板用于胶印机上印刷字图案再折边打孔即可得到我们所要求的产品了。

吸塑真空罩的原理主要基于塑料硬片模具制作和抽气形成空腔的过程。首先，将塑料硬片模切成一定形状（如网状），然后将待加工件放入其中并封上缝隙进行加热、加压定型成为与模板一样的产品结构形式。接着对已经成型的产品再进行抽真空处理，利用空气密封性测试仪来检测产品的漏孔情况并及时排出压缩气体使模型空间为负压力状态以吸附工件的表面确保完全贴合从而达到生产过程中不产生气泡及变形的要求。

吸塑包装盒生产工艺主要包括以下步骤：1.制作模具，使用聚颗粒原料通过加热发泡成型。然后冷却并拆模得到产品；或者在原有的基础上进行修补完善新产品的开发设计以及试样品的加工等程序来达到客户的需求为止。2.在这里我们主要讲的是APET片材生产的流程及特点（从开机到转料），首先是停机后要清理机器内外部的卫生和残渣异物；打开电镀箱把里面的水放掉并用清水将磨具内外清洗干净再用酒精棉签擦洗一遍再进行晾干即可准备下一次的生产了。（PS:一般一个星期左右清洁一次）3.将APET粒料上机开料,换色需要用脱脂纱布擦拭导辊并进行更换硅胶管以便下次顺利启动设备与正确调控制部分才是保护好设备的要点。