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当前汽车工业、摩托车工业和机床工业的飞速发展，为冷锻这一传统技术的发展提供了原动力。例如，我国1999年摩托车的全国总产量就有1126万多辆，而根据2000年的初步估计，我国汽车的总需求量到2005年将达到330万辆，其中轿车130~140万辆，仅汽车行业的锻件需求在50~60万吨以上。1冷镦模具的型腔挤压冷镦模具的型腔冷挤压是在油压机的高压力将淬硬的挤玉凸模缓慢地压入经过球化退火磷皂化处理过的坯料，利用金属的塑性变形获得与凸换形状相反的型腔。冷锻技术在我国的起步虽然不算太晚，但发展速度却与发达国家有很大的差距，到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量不足20kg，相当于发达国家的一半，开发潜力很大，加强冷锻技术开发与推广应用是我国的一项紧迫任务。

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冷作模具是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具，典型的冷作模具主要有冲裁模、拉深模、挤压模、冷镦模等。冷作模具在工作时由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，要求所个还用的模具钢材具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性 ，以保证冲压过程的顺利进行。冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。由于各类冷作模具的工作条件不同，所以各类冷作模具的钢材选择类别也不尽相同。

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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：冷镦是指在常温下将坯料快速徽锻成型的一种加工方法。该方法在压力机上通过模具对室温坯料快速施加压力，使坯料变形成为所需的形状，如常见的产品冷镦异型件等。永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：◆冷镦(冷挤压)的变形方式1．冲裁：使坯件的一部分与主体分割开。 冷镦遵循金属塑性成型的基本原理，在不破坏金属整体性的前提下，使坯料内部各质点的相对位置发生位移量大小不同的改变，引起金属材料在模具型腔内发生塑性流动。

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手动冷镦机是一种以人力作为原动力把钢筋头部压成所需形状的一种钢筋镦头机械结构。手动冷镦机的工作原理为：扳动手把，使夹具的上下夹块后移，由于夹块和锥形套是锥面接触，在锥度的作用下，使夹具上下块分离，这时将钢丝送人夹具口，至顶到镦模，放松手把，在弹簧的作用下，将钢丝自动夹紧。此时扳动偏心轮扳手，带动偏心轮转动，迫使镦模向前运动，完成钢丝端头镦粗。再将偏心块恢复到原来位置，由压力弹簧将镦模复位，扳动手把使夹具分离，将镦好的钢丝取出。 手动冷镦机结构简单，使用方便，不受电源限制，但只适用于冷镦小直径(φ 4～5mm)的低碳钢丝。 手动冷镦机的使用要点 　　 1、钢筋或钢丝的直径应符合冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝)；如圆柱头内六角螺钉在同一工位变形中既有杆部缩径（正挤压）又有头部成型（反挤压）。 　　 2、在冲镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量； 　　 3、在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直； 　　 4、钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状； 　　 5、钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。