聚脲具有良好的理化性能,极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。具有良好的热稳定性,可在120℃下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。原形再现性好,涂层连续、致密,无接缝,无,美观实用耐久。使用成套设备施工,效率极高;一次施工即可达到设计厚度要求,设备配有多种切换模式,既可喷涂,也可浇佳。并可通过施工工艺控制接达到防滑效果。具有良好的粘结力,可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型。聚氨酯是现场发泡成型,工艺设备简单,操作方便,可以喷涂也可以浇注,能够在任何复杂的屋面施工作业,通常施工由3-4人操作,每天可喷涂20立方米以上,按喷涂层厚度为30毫米计算,每天可喷涂约700平方米以上,比铺设传统材料工效提高十倍,同时还减轻了劳动强度,改善了作业环境,减少了对环境的污染。
双组份涂胶设备厂家——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件,并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。
工艺流程:
原料→混合→制粒→配料→混合→制粉(料)→干燥/热熔/挤出成型 →切割 →包装
2、生产过程:
(1)物料准备:将各种原料进行充分粉碎后加入到混料仓内备用。根据配方要求将各种物料按比例称重后倒入配料的容器内进行混合均匀。注意各物料的配比必须符合工艺的要求,否则会影响产品的质量及性能指标;
(2)混炼:在混炼的过程中需要对物料进行调整和搅拌,使物料达到佳的配合比;
(3)配料:通过调整各物料的用量来控制产品的密度和强度;同时还要考虑产品外观的质量以及颜色的一致性等要求;另外还需要考虑到生产过程中可能出现的意外情况而采取的应对措施如防漏剂的使用等等。
(4)干燥/热熔:在加工前要对原材料进行烘干处理或者热融加工以增加其表面光滑度及附着力并降低其内部应力值从而提高产品的物理性能与力学性能指标。
(5)挤出成型:通过挤压机的挤压作用使两种不同密度的材料紧密地结合在一起形成复合板材状的中空制品即完成整个生产工艺流程中的后一个环节——挤出成型的工序了。
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双组份智能配比混合系统的六大设计优势如下:
1、操作简单方便,性高;
2、让你的双组份流体原料按实际生产需要而混合,减少原料浪费、节省人工!
3、经济实用节能;
4、全智能电子控制模块;
5、全中文输入的控制面板,每天只需要控制(开始、停止、冲洗)三个按钮即可完成当天
的工作;
6、维护简单方便、不需要专门的技术人员,普通人十分钟学会。
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双组份智能配比混合系统是专门为提高您的生产率、减少人工、降低原料浪费而设计的,该设备结合使用精密电子流量计和智能控制系统及高速自动混合组件从而达到双组份原料的自动配比混合的目的。
双组份智能配比混合系统的配置功能如下:
1.通过电子计量比的控制进行原料的高速均匀的混合;
2.带报警的液位监测器;
3.混合装置带自动冲洗功能,清洗只需一键完成;
4.实时工作过程显示;
5.系统故障及时报警功能;
6.所有工作参数都通过控制面板自由设定;
7.面板带锁功能防止未授权人员查看敏感数据。
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