木工砂光机操作规程
1、按下送料启动钮,启动输送带,根据砂光对象选择适宜送料速度(注意:输送机变速装置的调整一定要在启动后进行)。
2、关闭所有窗门,启动吸尘装置,对所需加工工件进行砂光。
3、木工砂光机更换砂带时,一定要锁紧辊轮支架手把,空机启动观察走动是否正常,摆动是否[平稳,必要时作相应调整。
4、木工砂光机加工结束后,分别按下各停止键,等砂带缓慢停止后,松开砂带。
5、只能在紧急情况下,方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。
6、木工砂光机加工结束后,清扫整台机床,送料带及砂光辊表面不得留有污物。
万宝砂光机磨削量分配的操作
采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂道,后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后,套上道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直到后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。150# 120#,0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm
5)磨削量分配不当引发的问题:
①粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,同时不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),表面光洁度降低。
砂光机常见故障分析与排除
1)主传动皮带打滑
在Q型与M型砂光机中,都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动。但在实际使用中,会产生皮带跑偏或打滑现象,这主要是调整不引起,应严格按照皮带延伸率1.5%~2%的要求调整,并且皮带两侧应松紧一致。当按要求调整完毕后,应进行试运转,特别是主电机电流突然升高时,观察皮带是否跑偏,如果跑偏,应进行二次调整。
2)上机架升降后
引起砂光板尺寸波动 当变更厚度规格时,须升起上机架,但有时会发现,当机架下降到位进行砂光时,砂光板尺寸发生厚度偏差,需重新调整,严重影响生产效率。产生原因有三种:一是机架发生变形,这是很难判断的,也是很难处理的,但通常这种情况较少;二是厚度调整螺栓处在未锁紧状态,升降机架时,产生旋转,引起尺寸波动;三是在厚度规上下有异物。
对于这些问题的分析和处理可能有更好的办法,需要从事砂光机的维修操作人员不断摸索。有些问题可能交叉产生,这需要我们去认真对待。砂光机能否正常运行,很大程度上依靠大家的精心维护。
砂光板上下磨削量分配不当
大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层,这种预固化层强度低,对今后使用会有影响,必须砂掉。对刨花板而言,不仅存在预固化层问题,还存在表面结构细、中间粗实际情况,在砂削过程中应保存表面细刨花,所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。一般采用以下措施:
①分道检查,找出主要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。
②对顶砂辊只须调整砂辊偏心轮,同时升或同时降,两辊间隔保持不变。
③对叉开砂架只须调整反压辊,减少或增加间距。
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