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钢结构的发展历程

钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，在建筑中提出了要“积极、合理地用钢”，从此甩掉了“限制用钢”的束缚，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。特别是2008年前后，在奥运会的推动下，出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中，有的钢结构建筑在制作安装技术方面具有世界先进水平，如奥运会国家体育场等建筑。

钢结构焊接裂纹的原因及预防措施

热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：

限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045％，磷的含量不应大于0.055％;另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10％以下时，热裂纹敏感性可大大降低;调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响;采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度;适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹;采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。

钢结构作为室外建筑的原材料具有哪些优势？

钢结构作为室外建筑的原材料具有以下优势：

耐久性：钢材的耐久性优于混凝土，可以使用50年甚至更长时间。

轻量化：相对于混凝土结构，钢结构的重量较轻，可以有效降低建筑物的承重，从而减少结构的基础和结构支撑，节约成本。

可塑性：钢材具有良好的可塑性，可以加工成各种形状，方便施工。

抗震性：钢材的延性和塑性变形能力良好，可以吸收地自然灾害和其他外部冲击，提高建筑物的抗震性。

耐火性：钢材是不燃材料，火灾时不会燃烧，可以有效减少人员伤亡和财产损失。

施工速度快：钢结构可以采用各种现代化的施工方法，如预制构件、高空安装等，施工速度快，可以缩短工期。

环保性：钢结构的制造和使用过程中产生的废弃物较少，对环境污染较小。

总之，钢结构作为室外建筑的原材料，具有较好的耐久性、轻量化、可塑性、抗震性、耐火性和施工速度快等优势，可以有效提高建筑物的安全性和可持续性。