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耐磨锤头材料结构和质量

制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法，我们既然制造就要制造出高质量高耐磨的破碎机锤头。

锤式破碎机转子的功率和转速

在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。高锰钢锤头具有高韧性、易加工硬化特点，在高应力和强烈冲击磨损条件下工作的零件在材料选择上一直采用高锰钢，而在冲击力有限（中、低应力）情况下，高锰钢工作表面不能被加工硬化，耐磨性较差。

锤头被均匀地排列在设备转子的锤轴上，破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度。通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现，合金钢破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果发挥着事半功倍的作用，表现出更强的冲击和耐磨性。

铸造锤头热处理按照回火温度不同大致可以分为三种

1、温度在150℃-250℃范围里的叫低温回火，此过程中所得组织为回火马氏体，在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，回火马氏体可以降低其淬火内应力和脆性，避免破碎机锤头时崩裂或磨损。

2、温度在350℃-500℃范围内的叫中温回火，此过程中所得组织为回火托氏体，可以获得较高的韧性和弹性，可处理各种热作模具。

3、温度在500℃-650℃范围内的叫高温回火，此过程中所得组织为回火索氏体，淬火与高温回火相结合被称为调质处理，可以提升破碎机锤头的韧性、塑性、硬度、强度等。

二.合理预防锤头的磨损

为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。

锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在吹头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成为为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。

对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。锤式破碎机可延续性的使用才是我们要做的重点，我们因为一个部件坏掉了就整个机械不再使用，这样太浪费了，而且那些受伤的部分有时候经过救治还是能很好的再利用起来的。

破碎机锤头低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

有它自己的优势，我们消费者都知道，普通的锤头制作出来我们就是用来敲击东西使用的，尤其是可以帮助我们敲击一些比较尖利的东西。今天我们要说的是市面上的一些工业上使用的锤头。

锤头厂家在制作的时候使用的材质也多数是使用着不同的铁质的为多。现在很多人家中如果想要使用着其他材质的锤头的话，一般市面上也是不多见的。大件的锤头，像是高铬锤头一般使用的地方多数是工业用途上的比较多，而且高铬锤头的材质也是多种多样的。今天我们就说说其中结实耐用的一种高铬锤头材质。