振动给料机有哪些常见问题,遇到怎样解决?
故障原因:
1、物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过
2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,
3、传动装置失灵,未及时发现
故障分析:
1、物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,
处理方法是加强原料烘干。
2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。
维护小结
在日常的生产使用中要不断的注意轴承的温度便护,加强轴承的润滑,可以增加自动加油装置,定期定量润滑,平时注意橡胶板连接处的密封是否良好,定时需打开旋转密封阀上口,对料槽内衬和振动弹簧进行检查。
以上就是振动给料机的常见故障以及解决方法,要是这些问题烦恼这你,不妨试试上述方法
工作中的振动给料机没有反应、噪音严重怎么办
维护要求:
1、振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
正确的操作与适当的保养,即可使振动给料机使用寿命更长,更能发挥出理想的功效!该设备广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机的常见故障主要是:物料的散落,输送不稳定,输送能力下降,输送轴磨损等。只有究其原因,才能更好地解决问题。在振动给料机安装时,要在平整的底面安装。如果不能保证安装地面的平整,可以将振动给料机的给料槽外围安装物料拦截装置,防止无聊的散落。
基于振动电机为给料机提供动力,本身的动力比较稳定,输送不稳定的原因要查看振动电机的内部件问题和振动给料机的输送轮的运行情况,如果磨损过严重,要进行更换。输送能力下降除了振动电机的动力调整为小频率外,主要是零件的磨损,使输送机的滑动功率更大,作用力却很小的缘故。
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