缺点:1、加气混凝土砌块的孔隙率大,吸水性能高,长时间浸水易渗漏,平常容易受潮,受潮以后抗冻性会变差。2、加气块施工要求相对要求较高,如果施工中没有严把质量关,墙体会极易出现伸缩裂缝,后期处理相当麻烦。3、加气块表面硬度不高,易起渣、起粉,与水泥砂浆的粘合不是很理想,在抹灰阶段如果操作不好,抹灰层易起空鼓。4、加气块表面强度不高,碎性大、角、边极易碰掉,影响到质量。加气块在长期的干湿交替水浸的地方易起壳、剥落。
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持续性较为严重粘框,是指加气块几乎每脱一模都存在坯体粘框现象,粘框一般都很严重,每模脱出来时,大多在模框的角上及模框底、背等处,粘上一大块(或几块或一长条)坯料,极个别的近乎大半个模框都粘上了坯料,切出来的加气块坯体会存在大量的废。出现这种情况的粘框是因为脱模油或脱模剂质量有严重的问题,也可能是脱模油或脱模剂含水太多。
在加气块生产中,如果发生较严重的粘框的话,原因主要有两个,一是脱模油或脱模剂有严重的质量问题,这时就要果断地换掉质量不好的脱模油或脱模剂;二是刷油(脱模油或脱模剂)或喷油(脱模油或脱模剂)的工作没有做到位,特别是出现了漏刷或漏喷,这需要加强相关人员的刷或喷的管理工作。
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在加气混凝土砌块生产中,有时会碰到一种情况,就是加气块坯体在翻转后,会有一侧的坯体垮掉一部分,如果垮严重了,就会造成整个坯体报废,不严重的会废掉一部分。下图中,在坯体侧面下部有一小部分垮了。
坯体为什么会垮呢?可能存在三种原因。
原因是使用的石灰质量太差,或者浇注配方不合理。当使用的石灰质量太差或者浇注配方不合理时,加气混凝土砌块坯体有的地方结合度不好,硬度偏低,有点“渣”,一旦受力不均衡就会出现掉、垮现象。
第二个原因是翻转吊机操作人员操作不当。翻转吊机操作人员在翻转操作时,操作不准,在把坯体定位在切割小车上时,有向外边的不当摆动,模框对坯体有一个向外的推力,导致坯体的外侧下部被挤垮,甚至废掉。
第三个原因是坯体硬度没达要求就开始翻转操作,进入切割工序。坯体切割是有条件的,如果坯体还没有达到一定硬度就开始翻转操作,极易损坏坯体。如果被切割的坯体较稀,有可能翻转操作刚好到位,加气块坯体外侧下部就已经垮掉了,因此在进行切割时,操作翻转吊机的人员一定要对每一模坯体都要进行检查。
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建一个加气砖厂,前期工作该如何去做?
一、搞好多维度考察,是作出正确决策的基础。考察主要是做好如下几方面的调查:加气砖的销售价格及趋势;原材料价格及可能的走势;原材料购进方便程度;佳厂址选择(有利于销售、有利于购进原材料、有利于水源汽源接入、有利于排废消纳等);了解各种工厂设计方案;了解各种生产设备优劣。
二、咨询本地墙改办,可享受哪些 扶持政策,有哪些相关政策。
三、撰写项目报告书,向有关单位提交立项报告。
四、等待环境影响评价机构进行环评,同时等待进行公示和听证。
五、环评通过后,开始申请营业执照以及税务、林业、土地、消防、等证件。所需证件在不同的地方略有差别。一般要有国土部门出具项目用地预审意见、规划部分出具的项目选址规划意见、门出具的项目环评审批意见、好请有建材设计资质的机构出具的项目可行性申请报告;如果要使用锅炉、蒸压釜等设备还需通过有关部门批准,并检测合格。
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