据了解,普通塑料的降解需要200-300年,存在白色污染,生态环境遭到破坏等问题。而为解决这一难题,可降解塑料应运而生。此外,为实现我国工业现代化及对出口产品包装应符合国际标准的要求,真空吸塑包装也必然成为包装业发展的重点。可降解塑料指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等),稳定性降低,在自然环境中较易降解的塑料。
在四种降解塑料中,生物降解塑料随着现代生物技术的发展重视度不断提高,成为新一代研究开发的热点。可降解塑料有能在2-6个月可降解为水和二氧化碳,对环境友好等诸多优点,但销售之路阻力重重。
吸塑包装(苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状:
TPO在汽车中应用涉及到进近百种零部件,在国外汽车配件已基本采用TPO替代橡胶制品,目前国外每辆轿车上TPE量约为10kg,而且高性能TPV所占比例逐年增加。
由于TPO在汽车和电子电气中应用重要性和良好前景,成为TPE中增长快的一种,因此新工艺和新产品开发与生产方兴未艾,其中值得注意的是:AES公司开发TPV新系列B100,是一个能直接连接abs、PC、ABS/PC共混物、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等塑料的TPV,能形成牢固连接键,不需要粘接剂;
电脑设计吸塑制品:
客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图。
吸塑打样:
客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。吸塑俗称泡壳,同样含意的称谓还有泡罩、真空罩、面罩、吸塑盒和塑料壳等。 大家都知道,吸塑制品的价格高低与吸塑制品的长、宽、高还有吸塑成型复杂程度密不可分,所以报价员会根据客户的样品描述进行报价,那么吸塑厂的吸塑包装制品的加工流程是怎样的。
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