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低温冷焊技术对铸铝件表面缺陷的运用与铸造工艺技巧其一、低温冷焊技术对铝铸件表面缺陷的运用
低温冷焊技术的相关资料中只有关于针对普通铝铸件的冷焊修补特性方面的概略介绍，对该技术是否能对铝铸件表面缺陷进行仍是空白，也没有相关的理论数据和详尽的工艺描述。已使用冷焊设备多年的铝铸件厂家也从未对铝铸件的表面缺陷进行过冷焊修补。
为了确保产品质量和生产进度，节约成本，笔者试图将低温冷焊技术运用到铝铸件表面缺陷的。
一般情况下，铝铸件在机械加工或焊接过程中本体温度达到80℃以上，局部开始产生热应力而引起变形。因此，焊接温度对铝铸件的变形量产生直接影响。
只有控制焊接温度，才能控制变形量。为了感受冷焊修补过程中焊接温度对本体材料温度的影响，在对厚壁铝铸件实施冷焊作业时笔者用手指感受冷焊部位温度的变化。冷焊时温度低于人体正常温度，修补件的局部和整体温度无明显升高变化。经初步判断，认为如果运用低温冷焊技术对铝铸件实施补焊，不会引起焊接部位尺寸变化，不会导致整体变形。
其二、大型压铸铝件的铸造工艺技巧
大型压铸铝件的铸造工艺极为复杂，在铸造时的影响因素也非常多，因此铸造时的精细程度要求高。
常见的大型压铸铝件以砂型铸造工艺为主，所以在铸造时可以通过经验积累形成模式化的大型铝合金压铸件铸造工艺，但这只是针对特定形状而言；大型压铸铝件的形状如果为套状或者箱体类型，壁厚的尺寸需要进行把握，尤其是泥心的退让性强化，才能保证内外芯盒的收缩差，保证成品质量；环类和板类的大型压铸铝件的铸造工艺中需要加入防变形设置环节(如拉筋的加入)，这些都是为了避免脆弱形状的逐渐出现变形，同时冒口与大型压铸铝件本身，完全冷却后再打开箱体；箱类压铸铝件中若含有厚度较薄且方向急拐的隔板时，浇注系统应满足从隔板开入尽快充型的要求。铸造工艺技巧能够确保大型压铸铝件工艺在面对不同形状的压铸铝件时都能完成质量要求，但是还需要进一步挖掘铸造工艺中的优化空间，不断提升大型压铸铝件的铸造质量，完善铸造工艺。
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