1、引起密封泄露的因素
(1)安装问题:
1密封安装方向错误导致泄漏
2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3装配不良造成密封损坏引起泄漏
4密封杆表面划痕引起泄漏
5焊接加工时,
6同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏
7涂层加工不匀,涂料进入密封圈
(2)密封选用问题
1因压力过高造成间隙咬伤
2混入空气后,绝热压缩引起密封烧损
3密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映
4高温引起材料变质略化
5低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏
6高频往复运动导致密封件发热,干磨
7低压,低速时,运动不平稳
8润滑不良导致密封磨损加剧
9因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
动环和静环端面的研磨
1.动环拆下后,经磨削加工,先进行粗研,后进行精研,有条件可进行抛光。
2.粗磨时,选用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨,使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28~M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后,用氧化铬抛光。
3.石墨填充聚四氟乙烯的静环,由于材料软,可用煤油或清水精研,不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研,故光洁度要求不是太高。
4.研磨的方法,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
机械密封振动偏大,导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因,泵的其它零部件是产生振动的根源,如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高,在泵的入口处发生局部汽蚀,汽蚀发生后,水中会有气泡,它一方面会冲击机械密封面的外表面,使其表面出现破损;另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡,不能形成稳定的流动膜,造成动静环的吻合面的干摩擦,使机械密封装置损坏。
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