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导向轴支座选用

1.根据使用场景选择合适的形状

根据形状的不同，导向轴支座可以分为圆形、T型、L型、方形，方形导向轴支座（选定轴径及安装中心高）通常与气缸，导向轴，直线轴承配合形成往复运动机构。圆形导向轴支座常与导向轴，丝杠，气缸，电机配合形成往复运动机构

2.根据安装方式选择

选择紧定螺丝紧固型安装简单，性价bi高；轴向负载大可选用端面锁紧型；考虑到后续的使用中需要多次拆装、更换可选用分离型。

开口式夹紧固定型导向轴支座

开口式夹紧固定型导向轴支座的固定方式则是在轴孔的上方打出开口间隙，再使用锁紧螺栓将导向轴支座开口处拧紧，从而实现对导向轴的固定作用。

开口式夹紧固定型导向轴支座对导向轴的紧固效果非常明显，但比较明显的缺点就是导向轴只能横向插入支座中，在安装过程中对安装空间和周围环境会有一些限制要求。

在实际使用中，导向轴支座起到支撑和固定导向轴的作用，同时还能承受一定程度的载荷。导向轴支座主要与导向轴、固定环、直线轴承进行配合使用，整体组装形成线性导向机构，此类零件在FA行业的应用比较广泛。

导向轴支座搭配支柱固定夹可以组装成检测机构、移载抓取机构和线性导向机构进行工作。在这些组装机构中，导向轴支座只是作为其中一个很小的组件，但它的作用却是其他零件无法替代的。

导向轴支座锻造工艺设计包括以下步骤：

确定工艺方案：根据导向轴支座的使用要求和设计要求，确定锻造工艺方案，包括锻造工艺参数、工艺流程、设备选型等。

材料选择与加热：选择适合导向轴支座锻造的材料，并进行加热，以提高材料的韧性和可加工性。

锻造成型：使用锻压机将材料锻造成所需形状，包括盘状、环状、筒状等。

热处理：对锻造成型的导向轴支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。

精加工：对锻造成型的导向轴支座进行精加工，包括去除余量、切边、倒角等。

表面处理：对锻造成型的导向轴支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。

包装与储存：对锻造成型的导向轴支座进行包装和储存，以确保产品质量和运输安全。

在导向轴支座锻造工艺设计中，需要考虑到材料的加热方式、加工温度和冷却方式、工艺参数的选择、加工精度等因素，以保证锻造出的导向轴支座具有良好的机械性能和使用寿命。同时，还需要根据实际生产情况进行不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。