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耐火粘土的应用

耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。在我国粘土质耐火材料的原材料遍布概述与主要技术指标在我国粘土质耐火材料的原材料遍布概述与主要技术指标，想要生产制造出高品质的粘土质耐火材料当然与原材料品质跟技术指标有密不可分的关联。硬质粘土砖和高铝粘土常在高温（1400～1800℃）煅烧成熟料使用。

耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。

耐火粘土在研磨工业、化工工业和陶瓷工业等方面也有重要的用途。高铝粘土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是目前应用广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3。高铝粘土可以用来生产各种铝化合物，如硫酸铝、氢氧化铝、氯化铝、硫酸钾铝等化工产品。可塑性和结合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形状而不，当停止外力时仍能保持原型不变的性能，这一性能可以确定成型工艺和结合剂的配比，以制作各种耐火制品。在陶瓷工业中，硬质粘土和半硬质粘土可以作为制造日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。

此外，高铝粘土还用于油井中，作为净化石油用的支撑剂，在农业上作为促肥剂，以及用作抗滑、抗磨的铺路材料，等等。硬质粘土还用于制新型耐火绝热材料——耐火纤维，它具有耐高温、导热系数小、耐酸碱、吸音和质轻等优点，在冶金、机械、电子、玻璃、陶瓷等工业上应用广泛。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔点很高，因此具有相应的耐火性。

关于粘上对釉浆的层服值的影响

由于粘上悬浮体系与其它溶液是不同的，它的液体属于非牛顿型的液体，因而它在F始粘滞流动之前，必须克嚴某一个临界值。这--点我们通过一个现象可以见到，由软粘上制成的一个正方形体的试样，能保持其原米的形状而不流散，而玻璃却不然，在同样情况下软化而变形。添加废硅砖粉是为了更好地改进硅火泥与硅砖的持续高温粘接工作能力，因废硅砖粉与硅砖的澎涨基本一致，能够让砖缝贴靠瓷砖面上。根据牛顿流变学性质。如果我们把正常液体枯滞流动速度与位移压力对应关系绘成一个图，侧可得到一条直线，而由粘土组成的釉浆却不然，只有达到位移应力的某-一临界值以后，才开始粘滞流动称此值为层服值或层服点.

粘土钠化剂的大致添加量是多少首先对钙基粘土原矿开始提纯工艺，可以得到蒙脱石含量较高的钙基蒙脱石原料，之后需对其进行钠化改型。阳离子(Ｃa2+、Ｍg2+等)水化膜薄，收缩倍数低，阳离子交流容量(CEC)小；低价阳离子(Na+、K+等)水化膜厚，收缩倍数高，CEC大。同时，蒙脱石具有更高的吸水率和热稳定性、更强的可塑性和粘结性、以及更的胶体悬浮液触变性和润滑性。因此，在无机凝胶的制备过程中要将钙基改性为。物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，加熟料细粉和结合粘土。钙基粘土中蒙脱石层间所吸附的阳离子，主要为Ca2+、Mg2+，这种吸附离子与晶体的结合不很坚固，易被低价Na+离子所置换，从而完成钙基蒙脱石的钠化改性。改性机理：Ca-Bentonite+2Na+→Ｎa2-bentonite+Ca2+（+钠化剂）