玻璃钢修补
打好底层的基础上,将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充,转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹,对凹陷太深处,分几次修补填充,
可用树脂砂浆修补,以防流淌、等固化后,用打磨机打平,保持胶泥表面的整体平整。
玻璃钢贴玻璃布及玻璃布衬贴要求
在环氧稀胶泥修补完成固化干燥24小时后,涂刷一道环氧树脂把0.18mm玻璃布浸透后衬贴层,一边衬贴一边加刷一道环氧树脂,衬贴第二、三层方法相同,24小时固化后
用环氧腻子表面修整找平24小时固化后,涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后,涂刷环氧树脂面漆第二道验收。此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度。
每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm,搭接应顺物料流动方向,壁和底之间的搭接为200mm 300mm,混凝土基体转角、附着建筑物接缝、
阴阳角处及其他受力或受介质冲刷的部位,均应用环氧腻子圆滑过渡。
衬布时,在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料,随即衬上一层布,玻璃布应密贴,赶走气泡,再在玻璃布上涂上一层胶料,后沿着混凝土基体逐步衬贴,用同样贴布方法衬贴。
检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应马上清除。贴布原则是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。
应在前一次铺衬层完全固化后,再进行下一次玻璃布铺衬层的施工;铺衬到设计要求的层数后,应自然固化24小时后方可进行封面层施工。
衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡。
随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。
衬布料24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋1喃胺富树脂的面层胶料,带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理。
用玻璃钢制作鱼池,种植,保证百1分百不会漏水;主要由树脂材料翻模而来,可长久保存。强度高、破损安全性好。
若为地面须增加防滑功能时,在第二层面层胶料喷刷完时,立即匀撒一层细石英砂,经自然沉降并为胶料浸润后即可。
随着社会的不断完善,工业厂房,医1药,食品,电子,精密仪器等行业的净化行业要求得到了迅速发展,从而推动了环氧地坪的发展。 1996年,中国开始在制药行业实施GMP标准,这使得环氧地坪应用得以迅速发展。目前,国内防腐地板主要以乙烯基环氧树脂材料为主,环氧树脂酸固化剂的选择也较多。它特别适用于具有超1强防腐区域的地板系统,如实验室,汽车零部件工厂,石油化工厂,电子工厂,冶金厂,纺织厂和发电厂。通常的做法是在经处理的混凝土地面基材上施加封闭的底漆层,然后在表面层上涂几层涂料。这种方法不能满足一些工厂车间频繁的酸,碱和热水。备用冲洗的功能要求。由于工厂车间需要经常洗涤酸,碱和热水,需要严重防腐蚀,腐蚀性介质的长期保留会逐渐破坏表层并渗透到地板中。当介质在一定程度上渗透到基层和底涂层中时,会引起击鼓并对地板造成损坏。
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