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正常情况下轧机的尺寸和结构等，基本都会对其刚性的系数造成影响，特别是轧机辊的主要尺寸，一般情况下都喜欢将刚洗的系数设置成基本数值，但是具体的情况还需要根据运行过程的变化来进行适当的调节。所以也只有通过对刚性的系数进行计算之后，才能终得出我们需要的结果，但是也是要进行实际需求的数值测量，主要是将轧板下压来进行测量的，主要也是因为这种测量的方式为简单，所以选择使用这种方式就比较多。也只有在快速确定了轧机刚性的系数之后，才能有效的掌握辊缝在尺寸方面的变化，而控制辊缝的加工变形也会变得简单。

对轧辊轴承的要求是较大的承载能力、冲击系数小、耐冲击力，并在不同速度下作业；在结构上，要求径向尺度应尽可能小（以便选用较大的辊颈直径），有优异的光滑和冷却条件。必要时，需从轧机上拆下轧辊轴承进行检测并养护，从而得到化的轧辊轴承使用寿命。轴承维护与保养的频率应视轧机工作情况而调整，首要是根据作业状况而定。一般的维护频率为满负荷轴承工作每隔三个月实施检查一次，大多数轧机每隔六个月维护一次，轻负荷的工作轧机每隔十二个月维护一次。

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐

轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

在包装完成之后，应当将轧机的各个部件固定好，然后才可以进行运输。如果有必要的话，还应当使用软保护物进行保护，以防止在运输途中受到冲击或振动。当然，在行驶过程中，是保持均匀行驶的速度。

需要提醒大家的是，当轧机到达目的地之后，用户应做好核对及查验工作。如果有差错的话，应及时查清原因。轧机取出之后，应放置在通风干燥的室内，防止生锈损坏。