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无痕折弯的解决方案无痕压膜

从摩擦副的角度出发，可以通过避免上、下模 具与板材之间的直接接触，改用无痕压膜隔开上、无痕压膜 主要是在工件和下模具肩部之间起到缓冲作用且减 小了摩擦系数，抵消模具与板材之间的压力，从而 防止工件在折弯时产生压痕。 无痕压膜有成本低，使用方便的优点，使用时 只要把无痕压膜放在下模具上即可。为正在使 用无痕压膜进行折弯测试，测试的结果表明使用了 无痕压膜可以有效地避免折弯压痕。

如果加工方式是悬空折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度更加美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，R角的大小。

如果想让加工出来的产品不形成R角，是加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无R角影响美观。

焊接质量欠缺影响因素对于电阻点焊，我们在实际生产应用中经常遇到的问题就是焊接质量欠缺。一般说来，质量欠缺又分为内部缺欠(如：裂纹、未焊透、缩松、气孔等)和外部缺欠(如：压痕过深、焊点发黑、表面粘损、喷溅等)。对于以上质量欠缺的主要影响因素有以下三点。

⑴工件及电极表面状态的影响。

⑵点焊工艺参数：如焊接电流、焊接时间、焊接压力、电极形状及材料性能的影响。

⑶焊接过程中的分流的影响。

激光切割技术具有切割质量好、切割速度快、热影响区小、污染小等优点，在板材加工上得到了广泛应用。为了减少激光切割机机械结构出现的冲击，在激光切割尖角时，切速会随转角位置和大小变化而进行主动调整，一般为降速通过拐点。转角处切割速度降低会导致尖角处热量集中、尖角“烧蚀”和应力集中现象。

如果调整降低切割质量：

分转角角度减小，经过转角速度的下降程度大，散热面积小，尖角处热量集中，尖角“烧蚀”更为明显，热应力和残余应力小；