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三维激光焊接机虽然工艺较难，但是它作为现代新型焊接技术具有焊接速度快、焊接熔深深、焊接变形小、焊接功率密度高、污染小、不需要高要求焊接环境等优势在焊接过程中大放光彩，目前它拥有其独有的优势应用在诸多领域中，比如：精密制造、新能源汽车、电池、厨电用具、和农用等领域中，未来也会拓展更多应用领域在这些领域中，三维激光焊接机相较于其它焊接工艺来说是一次投入，不断回报类型，它属于智能自动化设备，不仅对焊接效果要求高，还对焊接过程的装备精度具有一定的要求，所以建议操作人员先培训后上岗。员工培训是安徽斯塔克机器人售后服务一大类，其中还包括日常保养、维修、程序更新等众多小项目组成。既然选择使用三维激光焊接设备进行加工，那么你应该多做前期调研以及实地考察，因为市面上有很多不同类型的三维激光焊接机，但是它们的使用功能、焊接效果、售后服务都大致相同。

机器人激光切割区别于传统的点焊、搬运、弧焊等应用，机器人的重复定位精度已不能作为衡量机器人激光切割质量的参数标准，而轨迹重复精度更加重要，可惜目前国内大部分机器人厂家都没有提供这一参数。针对复杂的3D零件，传统的示教编程显然无法满足高精度的激光切割工作，特别是一些试制零件，多品种小批量，就必须使用模拟软件来提高编程效率。我们知道，机器人由于加工误差及齿轮间隙等问题，无法保证每个轴的坐标零点，而模拟软件中机器人所有的轴都是零点，问题就出现了，机器人理论坐标系与实际坐标系不重合，离线编程的轨迹往往与实际偏差很大，大偏差可达15mm以上。

光纤激光切割机器人优缺点，用工业机器人代替五轴机床，两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100μm，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求；而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。

第二，光纤激光相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。

第三，本系统的缺陷是只能加工金属工件，不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064nm，相对于波长为10640nm的CO2激光，不易为非金属材料所吸收。

第四，采用工业机器人＋光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，这样既大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和附加值。选配离线编程软件，通过数值模拟直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等个性化的切割需求。三种加工方式对比如附表所示。