小型精炼油设备操作流程:
毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗罐。小型精炼油设备,皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。小型精炼油设备,炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
8.正常榨油时,须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于百分之10,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
油料中含有的泥土、植物茎叶、皮壳、祥变籽粒等杂质,会使制取的油脂色泽加深、沉淀物增多、产生异味等不良现象,降低毛油质量,同时也会使饼粕及磷脂等副产品的质量受到不良影响。在生产过程中,油料中的石子、铁杂等硬杂质进人生产设备和输送设备,尤其是进人高速旋转的生产设备,将使设备的工作部件磨损和破坏,缩短设备的使用寿命,
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