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烘干机常见故障原因分析与解决

1）物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。

2）烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；对于种原因，应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。

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烘干机原料着火：原料吸不走导致烘干机内起火；还有可能是烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温，从而引起着火；有可能是烘干机设备使用不当；再者就是烘干机设备设计原理有问题。对于1种原因，应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压；烘干机用户都希望实现高xiao的烘干机操作并且尽可能的降低损耗，作为生产厂家，给出以下几点建议：一，注意冷却水的使用。第二种原因，可以改造烘干机，也可以更换容量大一些的烘干机；对于操作员不懂的，可再熟悉烘干机，并重新学习烘干机的操作注意事项；是设备自身的问题，必须要求厂家更换或者改造修理烘干机。

烘干机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，热管技术，热风烘干机等；还要发展转筒烘干机的自动控制技术、以保证优操作条件的实现；烘干机常见故障原因分析与解决原料一次性烘不干：原因是烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多。另外，随着人类对环保的重视，改进转筒烘干机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入的方向。

烘干机发展迅速值得欣喜，从某方面说明了机械行业已经回暖。但如何实现“节能”，这就需要企业以市场需求为根本起点和归宿点，研发具有自主知识产权的新技术，以实现节能产品的出产。

煤泥烘干机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对煤泥含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥过程中容易产生的过干燥现象。该系统通过对煤泥的干燥脱水处理，可有效提高煤泥的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，提高用户生产效益。煤泥烘干机标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000T/D；烘干机是我国的机械行业里比较成熟的一款设备，但随着社会的发展，客户在购买烘干机时，对设备的要求越来越高，自动化程度，环境评估等都被提上议事日程。水分含量可从40±5%降至20±2%；煤泥低位发热量可提升1000-1800Kcal。烘干滚筒规格直径从Φ 1.9米~Φ3.4米，长度从24米-40米。