在炼钢工业实际生产过程中,碳化硅对钢水的提温,主要是碳化硅和游离碳等发热源与转炉内各种氧、氧气反应放热,而使金属熔体吸热升温的记过.在生产过程中,各种提温剂的提温效果对比,可以看出碳化硅提温剂提温效果明显,加入提温剂8.0kg/t钢,钢水平均提温48.4℃。由此可以表明,碳化硅体温剂是行之有效的,它可以补偿钢温度的不足。目前碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主,由于碳化硅微粉主要用于磨料行业,所以对微粉的分级有特殊要求,微粉中不能有大颗粒出现,所以为达国际和国内产品要求,一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。
碳化硅有着非常广阔的应用领域,其在磨料、化工、冶金、耐火材料、陶瓷等领域都有着很广的用途。在不同的领域对碳化硅的粒度要求是有所不同的,这就需要进行破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选等一系列加工将其制成各种粒度的产品,才能满足各领域的需求情况。随着碳化硅越来越广的用途,其成为太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蚀性以及较高的高温强度等特点。
碳化硅的主要应用 有色金属冶炼工业的应用 利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,热电偶保护管等。钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。节能方面的应用 利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料,但其应用范围却超过一般的磨料。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。 碳化硅是在陨石中发现的,天然形成的几乎没有,现在工业中应用的碳化硅都是人工合成的。一般来讲:含量在95%——98%为一级品,含量在98%以上的为特级品、含量在80%——94%为二级品、含量在70%左右为三级品,碳化硅的含量及纯度越高其价值也就越大。
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