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牡丹籽仁饼粕（低温）含有多种营养成分，富含蛋白质、皂甙等，有较高的营养利用价值。1、超微粉碎应用糕点和食品添加剂领域。由于本工艺系统使用很少的蒸汽，故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时，减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等，从而减少了环境污染。2、磨浆复配成营养饮品。3、可以提取皂甙。油用牡丹鲜花具有较好观赏性，又有较高利用价值。牡丹鲜花充分利用和开发有着较高经济效益和社会效益。

油用牡丹每朵鲜花的花蕊经摘取后经过挑选脱水后可加工成花蕊茶。2中间,与他们也很贴近，因而，四号溶剂对蓝莓干籽油可以一切占比混溶。牡丹花蕊茶中氨基酸总量达17.25%，蛋白质含量为17.4%，多糖含量2.76%，总黄酮含量0.81%，维生素E含量69.27mg/kg，还含有其它有益人体的生物活性物质。油用牡丹鲜花瓣经工艺脱水和脱脂后可加工成牡丹花茶。

全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。碱炼用或碱液中和法，脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。

然后进入混合器与碱液混合，在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚，油经板式换热器加热后泵入离心混合器，加入碱液混合后进入复炼混合罐，皂化后进入碟式离心机分离皂脚，油经水洗离心混合器与热水混合洗涤，然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。油脂精炼设备对油脂原料膨化工艺的目的和作用精炼油设备在加工油脂的过程中，有时候需要对于油脂原料进行膨化处理。

油脂的色泽变化：油脂的色泽在精炼设备处理的过程中，整个过程都在不断降低，其中碱炼和脱色环节降低明显，脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。

碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。经过筛选的油料在进入榨油机压榨不管是出油率还是油色方面都会提高。

物理脱酸是在高真空条件下，通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，油品质量高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。与碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。