简析铣削动力头的五个使用注意事项
铣削动力头可铣削工件平面,加工T型槽、钻孔、镗孔作业。能单独使用,也可用多个动力头组合成生产流水线进行成批量生产。若装在龙门刨床上,可以达到平面铣床之功效。此款铣头属于立、卧两用型,主要适用于龙门铣床、端面铣床、组合机床和机床自动生产线中的垂直和侧面的铣削加工。伺服式钻孔动力头:大孔小孔都适合加工,进给力大,精密度高,进给行程准,容易控制,方便使用,不容易安装,成本高。铣削动力头以采用疏齿端面铣刀为基础,也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削;安装辅助工具台后,也可完成铣槽、铣肩等工艺。
铣削动力头的使用注意事项:
1、铣削动力头开机时应经常观察、检查油泵供油状态,如发现油镜无油时应立即停机检修。
2、当选用所需转速时,应用手转动刀盘或电气点懂主轴旋转,方可进行变速,严禁主轴连续旋转时变速。
3、铣削动力头进刀时,应首先松开铣头夹紧手柄,然后按铣削要求进刀,进刀完毕后重新夹紧铣头。
4、本铣头设计刀盘多直径为200mm(用于精铣)。
5、铣削动力头选用20-30机械油。
铣削动力头安全操作注意事项
铣削动力头属于机床上的动力部件,可以使机床完成铣削、钻削等工序,为了能够安全的使用,需要我们注意以下事项。
操作人员禁止戴手套操作,国戴手套而发生事故的也有很多,所以这点一定要馑记。女工还需将头发盘入帽内,不可穿短裤或裙子以及拖鞋工作。
检查机床保险螺丝及销子有无松动,外露的传动部位必须有保护罩,工具、量具不能放在转动部位上。操作过程中需要注意自身安全,注意不要碰到或擦到,如果中途离开,一定要将机床关闭后再离开。
铣削需要进刀时,要先将铣削动力头的夹紧手柄松开,再按铣削的要求进刀,进刀完成后重新夹紧铣头。要注意定期检查油泵的供油状态,不要等油镜无油时再注油。
动力头的主要组成部分简介
主运动, 电气动自动进给钻削动力头的主运动采用三相异步电机驱动,经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴,不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。由于动力头的主运动采用电机驱动,主轴的转速特性好,输出功率和转矩大,能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。而攻丝动力头则是在工件已加工出底孔的情况下,来继续加工螺纹孔的。
进给运动 ,由于气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点,并能实现无级调速,工作寿命长,动力源来源方便,因此,动力头的进给运动采用(液压站)或压缩空气作为动力源。考虑到空气的可压缩性,载荷变化时动力头的运动的平稳性较差,工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现,动力头的快进和快退速度分别用排气(液压)节流阀来调整。1、使用高质量的轴承,轴承的精度越高,转配而成的动力头颈跳就越少2、使用同心度高的高品质主轴,主轴的同心度越与动力头颈跳有着直接的关系3、使用轴承孔同心度高的高质量箱体。
控制系统, 电、气动自动进给钻削动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源,其进给运动的控制也采用了气动控制系统,由一个二位五通气(液压)控阀、一个机动阀、二个手动阀,若干个节流阀和两个外部控制气源口组成,结构紧凑,具有手动和远距离控制操作功能及原位、前位信号和复位信号保护功能。动力头快进行程和工进行程可通过挡铁连续可调。机床上的转动部位,比如:传动轴、传动带等地方要有防护罩,以免碰于发生危险,在操作时不可以离开机床。
钻孔动力头和攻丝动力头的区别有哪些?
在日常的销售中,时而会遇到这样的客户,他们为了节省成本,就会问能否只购买一台动力头。钻孔后将钻头换成丝攻,就可以直接攻丝呢?
大家都知道,如今市场上的动力头大概分为钻孔动力头和攻丝动力头2大类。那么,同一台动力头能否即钻孔又攻丝呢?下面,就从2两方面来分析钻孔动力头和攻丝动力头区别。
功能不同 加工业中,钻孔动力头主要用于工件钻孔、铰孔、镗孔、锪平面等。用户得根据待加工产品材质,直径选择合适的钻孔动力头;而攻丝动力头则是在工件已加工出底孔的情况下,来继续加工螺纹孔的。
攻丝动力头
转数不同 这也是钻孔动力头和攻丝动力头大的区别,相比于攻丝动力头,钻孔动力头的转速要高得多。钻孔动力头可利用气缸或油缸来为前进的动力头,而攻丝动力头则不行。必须根据自身的转速来设置前进的速度,通过样规或齿轮来作为前进后退的作用力。动力头的管路安装时注意事项景瑞机械的主营产品之一----动力头,是一款高精度的自动进给钻削动力头,是一款可以进行钻孔、绞孔、镗孔等多种作业的机床主轴。因此,在日常的使用中,钻孔动力头和攻丝动力头不能用同样的速度来加工产品。
由于钻孔动力头和攻丝动力头转速的差别,固不可使用同一台动力头来进行钻孔攻丝作业。
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