随着加工工艺的改进,颜料滤饼的含水率越高,这就对带式干燥机降低能耗带来了可能。根据不同的含水率采用不同的成型系统将有利于带式干燥机能力的发挥。国内也有采用对辊挤压成型的,对辊挤压成型的优点是对滤饼含水率变化不敏感,但是颜料成形状态差,干燥过程中粉尘含量高,由于成型状态差带来干燥不均匀,影响产品质量。
氧化铁湿物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12~60目不锈钢丝网。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关,提高通过物料的风速能加大体系传热系数,增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。机孔板上,孔板上有由往复机构带动的聚胺脂压辊,通过压辊来回挤压使物料发生塑变,通过孔板挤成条状加在网带上,摆动式挤压成型机挤出量大,但对滤饼含固量要求严,因此我们采用双螺杆挤条机,滤饼通过定量给料机构均匀加在螺杆进料箱内,通过螺杆输送将物料通过孔板挤成条状后,再通过一个摆动的布料机构,均匀平铺在网带上。
通过以上措施我公司解决了带式干燥在颜料行业应用时存在的问题,我公司也根据带式干燥机及颜料烘干的特点,专门设计了用于颜料烘干带式干燥机组,加大循环风量,在设备内增加送风匀风板,在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量,设备能耗越来越低,产品质量稳定,干燥时基本没有粉尘。
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