分体式废旧塑料再生造粒机(废旧塑料造料机)的优点
废旧塑料再生造粒机,一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的,工作中将废旧塑料经粉碎、水洗后,在螺杆套筒里经加热塑化,由螺杆旋转挤出,经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料,这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行,存在着以下不足:1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大,加工难度大;密炼机布袋除尘器脉冲清灰作用较强,清灰效果较好,可进步过滤风速。2、在工作过程中,由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形,影响使用寿命;3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成,从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承,使推力轴承使用寿命缩短,设备维修费用高;4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气,虽然在挤出部位开有排气孔,但由于排气孔不能过大,过大则使塑化料溢出,所以水蒸气不能充分释放,以至影响挤出的再生塑料品质。
造粒机生产流程二
打碎、清洗、晒干
先将分类好的 PP 原料放入打碎机中进行粉碎工序。
然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽,经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮,进行反复的清洗,清洗后通过传送带,送入下一部工序,然后用甩水机甩干余水,然后进行晒干,备用。
拌色
一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等,都要按照利用生产什么产品来做。
造粒机达刚机械有出售哦
目前废旧塑料回收到废旧塑料处理场后进行粉碎,然后通过废旧塑料造粒机进行造粒,粉碎噪声大、灰尘多、工人劳动环境差,螺杆挤出造粒是通过摩擦和电加热将废旧塑料进行熔融,经螺杆挤出造粒,整个过程能耗大。
电加热将废旧塑料进行熔融,经螺杆挤出造粒,整个过程能耗大。适用于多种类废旧塑料干料及湿料的排气式普瑞废旧塑料造粒机目前,市场上销售的废旧塑料造粒机多数为普通塑料造粒机。为了克服现有废旧塑料造粒机处理过程中粉碎过程造成的噪音、灰尘,改善工人劳动条件,克服现有废旧塑料处理过程中能耗过大,降低能量消耗,废旧塑料回收造粒装置包括:备料室、搅拌轴、上熔融室、机架、搅拌杆、栅格、隔套、下熔融室、螺旋叶片、螺杆、进气管、加热元件、循环气体入口、风机、挤出口模、传动机构。
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