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条码仓库管理系统值得信赖「标领信息科技」感动生命演员表介绍

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最后更新: 2023-11-08 18:02
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3分钟前 条码仓库管理系统值得信赖「标领信息科技」[标领信息科技f3ef827]内容:

汽配企业可以通过应用WMS系统,对仓库内物料进行严格管控,并对日常的收货、入库、出库、调拨、盘点等作业进行优化和规范,降低作业出错率,保证实账一致。同时通过ERP和WMS无缝对接,实现智能仓库,智能制造。

实现智能仓库前的业务问题

1、日常的收货、入库、出库等作业完成后,需要人工录入数据到ERP系统中,数据难以做到实时、准确,而且工作量大。

2、上架时,由于缺乏上架库位指引,导致不少物料同放在一个库位上,增加找货难度。

3、仓库规划不够合理,库位标识不够明确,仓库利用率较低。

4、出库时,缺乏库位推荐,不清楚每个物料存放位置,找货时间长,且容易找错。

5、没有做好物料的效期管控,先进先出难以实行,过期物料较多。

实施ERP集成WMS后的智能仓库后:

2、通过严格的批次管理及效期管控,按先进先出原则管理,保证仓库内产品的高周转率。

3、通过PDA手持设备,可以实时采集作业数据,并在任务结束后自动上传到后台中,自动更新单据作业状态、库存数据,无需人工录入,保证数据准确、实时。

4、做上架或者其他入库任务时,系统根据上架逻辑,自动推荐合适的上架库位,让相同的物料都放在同一个位置或者相近位置,方便后续找货和管理。同时库位数据会实时同步到系统中,方便日后查看。

5、出库时,系统根据出库逻辑,优先按照库位顺序显示出库物料,让其按照顺序拣完这个单上任务,不用走回头路。

6、储位调拨时,只需利用PDA扫描调出库位、调入库位以及物料条码,再输入数量,即可在系统中完成了库位的更换,下次出库时,就会推荐调拨完成后的库位。

7、盘点时,可以合理分配每个区域的盘点人员及对应盘点任务,盘点完成后即可对这些区域的盘点数据进行汇总,且会盘点前后的库存数量对比,避免出现盘点漏盘、错盘情况。

9、ERP集成WMS后,两个系统的单据、库存数据会实时同步,提升供应链协同效率。

当制造企业通过引用一套wms系统后,可以有效实现仓储管理数字化,完成仓库与其他部门数据链贯通,大大提升仓库作业效率,优化仓储管理,推动企业数智化转型升级。具体表现在以下流程中。

1、系统集成

通过WMS系统接口开发,可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成,实现SAP基础数据,业务单据自动同步到WMS系统中,在WMS系统作业完成后,会自动同步到SAP中过账,产生凭证号,到账实同步,减少账实不符情况,管理端与作业端数据实时提升内部管理决策。

2、扫码收货

供应商在送货过来前,在每个物料上贴好条码。当物料到库后,员工利用PDA扫描物料上的条码,便会自动采集数据:条码、物料名称、规格、数量进行核对,确保到货物料的准确性。如果发现这次到货数量不够,也可以下次继续收货。

3、质检

收货后,物料会进入质检流程,在SAP中质检完成后,会生成质检报告推送到WMS中处理,对于良品则上架到良品仓,不良品的则放到不良品,等待供应商退货。

4、入库环节

针对生产退料入库、销售退回入库,组件入库、其他入库等业务流程,通过打印并贴好对应物料条码,再利用PDA扫描物料条码,核对作业信息,确保入库的准确性。

5、领料、备料环节

针对生产时需要的备料和领料的物料,WMS系统会自动规划好拣货路线,让你走一次就可以全部拣完,不用走回头路。且每个物料都会显示拣货库位,结合PDA扫描物料条码进行验证,确保领料、备料等作业可快速准确地完成。

广州某汽车配件有限公司是一家集设计、制造、销售为一体的汽车零部件制造商。随着公司业务的不断发展,公司原有的仓储系统已不能满足当前仓库管理需求了,对日常的收货、领料、补料、出货、库存等环节造成了较大影响。为此公司决定上线新的一套wms仓储系统,以解决当前仓库管理难题,满足未来发展需求。

在经过市场调研之后,标领科技以对汽配行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术,成为了公司的wms仓储系统实施商。

标领wms系统解决方案

2、集成ERP、SRM系统

由于公司内部存在ERP、SRM系统,wms仓储系统还会与ERP和SRM系统集成,让数据实时在这三个系统中传输,确保每个系统数据一致性,提升系统使用价值以及数字化建设。

3、优化作业流程,提升作业效率

1)上架时,系统会根据上架策略,推荐相同物料储位或者空储位,确保相同物料摆放在同一个库位上,也避免同一个库位上有多个不同物料,规范物料摆放同时,也方便了后续找货

2)出库时,系统会自动核对库存数量,避免开超库存数量的出库任务;开完出库单后,系统会自动规划好拣货路径,更快拣完所有物料;

3)日常作业任务,系统会将任务同步到各自仓管员的PDA中,并发出提醒,员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成,提升效率。

5、物料效期管控,提升库存周转率

通过wms系统,实现条码的批次管理和效期管控,并通过先进先出作业,提升库存周转率。

6、智能盘点,实现账实一致

在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中,员工利用PDA扫描物料的条码,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料的库存。

盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。

由于前期对仓库工作的不重视,导致日常的管理中,出现了大量的问题:

1、物料种类多,数量大,但是存放随意,导致仓库拣货难度非常大。

2、物料缺乏标识,对应外观相同的两种不同物料,经常拣错,导致生产车间无法正常使用,进而延误工期,同时可能损坏错领的物资,无法实现降本增效。

3、出库时,不遵循先进先出和批次出库原则,导致大量呆滞库存积压,占用仓库空间,企业成本居高不下。

4、日常任务下单,靠纸张单据和线下传递,沟通效率低。

5、供应商送货物料标签不一致,管理麻烦。

6、日常任务完成后,数据都需人工录入更新,存在错误、更新不及时情况。

7、仓库信息化程度低,作业流程不够合理,仓管员每天都花费不少时间在无用功上。

8、管理者无法实时了解仓库运营情况,难以做出有效的仓库运营决策。

面对以上仓库问题,企业可以通过引入一套wms仓储管理系统解决方案。通过系统的应用,优化仓库作业流程,减少不合理作业环节,加快仓库数字化转型速度。

1、通过wms系统的储位管理,合理划分仓库每个位置,将空间细化到库、区和位,并贴上对应条码标签作为标识,方便后续上架、拣选、找货、盘点等作业进行。

2、通过wms系统,实现线上开单,减少纸张使用,同时任务会自动下达到员工PDA中,提升任务下达效率。

3、上架时,系统会根据上架策略,确保相同物料摆放在同一个库位上,也避免同一个库位上有多个不同物料,规范物料摆放同时,也方便了后续找货。

4、出库时,系统会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。

5、通过WMS系统优化后的作业流程,可以有效减少作业中不合理的地方,减少员工工作量。

6、通过PDA进行扫码拣货,可以自动识别所扫物资的条码与领料单的物资是否一致,一旦识别到异常,PDA会自动报警,且无法正常提交任务,避免了物资错发漏发的问题。

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