破碎机齿板厂家服务为先 河南沃杰森中发发型扎法

锤击的技术参数也会影响锤击的使用寿命，主要是转子的功率和转速。这与破碎机的生产能力和破碎机配件锤头的冲击力有关。锤击会有很好的强化效果，延长使用寿命。锤击机的锤击结构设计与产品质量有关。锤体的结构设计和几何形状直接影响锤击热处理后的机械性能和内部组织。特别是对粗细较大的破碎机锤的影响更为明显。

通过分析不同材料锤头断裂的故障形式，发现锤头断裂的主要原因是内部或表面有不同程度的缺陷。大多数锤头在使用初期因缺陷而断裂。破碎机配件锤头的生产应制定合理的铸造和热处理工艺。

破碎机的重要性不言而喻。然而，在生产过程中，破碎机工作负荷大，原材料硬度高，破碎机配件锤头磨损严重。因此，耐磨性是检查破碎机是否合格的重要因素。

然而，许多客户抱怨一些制造商购买的破碎机，破碎机配件锤头磨损严重，许多制造商使用的破碎机效果不明显。经过仔细询问和实地调查，我们了解到一些制造商使用旧锤子，但一些制造商技术不高，铸造原料质量不合格。听了其他客户的意见，这些客户使用了我们公司生产的砂机，减少了锤子的磨损。锤子每周更换一次，现在每月更换一次，节约了投资成本。降低了生产投资成本，减少了破碎机更换锤子的时间。产量是以前的1.5倍，小石线生产线不到半年就能盈利。

如何选择耐磨破碎机锤头什么材质好呢？

铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。

高铬铸铁主要合金元素为铬，提高淬透性可以加入镍、钼等合金元素。高铬铸铁合金化程度较高，制作锤头等耐磨材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的化和抗热疲劳能力，耐磨性远高于铸造高锰钢锤头材料，是制作锤头理想的材料之一。

高铬锤头比其它低合金锤头有更大的开裂倾向,有时锤头开箱时就已经开裂.因此,在锤头设计上应注意不让锤头的收缩受阻,以免造成开裂.锤头在铸型中应充分冷却,然后开箱.开箱温度过高是锤头开裂的常见原因.由于锤头的热导率低,故若开箱太早,使锤头在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温,使锤头内部造成较大的温差.这样,马氏体相变应力加上温差应力,严重时使锤头开裂.避免这种开裂的方法是使锤头在铸型中充分冷却;或在Ms点温度以上开箱,并迅速将铸件移入绝热材料中较高温度的炉中,使锤头获得均匀而缓慢的冷却.

浇注温度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收缩过大和粘砂,低温浇注也有利于细化树枝晶和共晶组织.高铬锤头浇注温度一般为1420℃,厚度在100mm以上的锤头可更低些,在1400℃也不会出现问题.高的浇注温度将加重热节处和冒口下缩孔,而且会造成浓密的显微缩松,同时也使得组织粗大。