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单缸双液注浆机是通过一套加压系统实现两个料缸同时作业，这样的话在工作过程中就很容易出现串缸，不仅注浆压力、工作能力不高，而且比较容易出故障，而双缸双液注浆机通过两套系统加压，不仅不会出现串缸，而且压力、注浆效率都高，故障率显著下降，更重要的是如果其中一套注浆系统出现问题，另外一套能继续工作。单缸双液注浆机结构、技术相对简单，市场市场价也就一万左右，而双缸双液注浆机结构、技术相对复杂，市场价格一般都在两万以上。

因长期存放，水泥注浆机的注浆管道通透性变差，因此在使用前应对浆液严格过滤，防止堵管发生;预注浆时应往料斗里注入适量清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，疏通喷头座及滤网，并擦洗干净。人性化操作，可根据注浆需要随意改变压力大小及注浆速度;采用了先进的消音技术，能够有效降低注浆过程中发出的噪声，为操作者营造良好的操作环境;结构方面，由于采用了先进的技术，简化了工作原理，使拆卸和维修都变得比较简单。

拆嘴：注浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的注浆液。补强：用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行一体封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，较后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。注浆前应对注浆系统进行一体的检查，包括注浆阀、注浆管、及压力表等器件接头部位一定要牢靠，阀头一定要拧紧。

高压灌浆机工作时，其压力巨大，为了控制强劲的超高压，现代化的高压注浆泵采用了的超压自动反泵排除功能，操作起来更加轻松。采用全液压换向控制技术后，可省去电信号控制的中间环节，能使高压灌浆机换向冲击小、噪音低，在泵送、S管分配换向时无需电信号参与，不仅提高了运行的可靠性，还明显提高了液压阀的使用寿命。集中阀板控制技术，能够将高压灌浆机的主系统液压阀集中在一块阀板上，减少交叉连接管路，使系统更加紧密，降低高压灌浆机漏油的机会。