因此,一般认为应该为二沉池的这些工艺参数的设置留有更多的空间,以便于污水处理厂的工艺控制和调整。一般来说,影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。1)二沉池水力停留时间是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间才能保证良好的絮凝效果,获得较高的沉淀效率。因此,建议二沉池水力停留时间设置在3 ~ 4小时左右。2)对于沉淀池来说,二沉池水的水力表面负荷是恒定的,它能去除的颗粒大小也是恒定的。在这些可以去除的颗粒中,*较小的颗粒的沉降速度正好等于该沉降槽的水力表面负荷。
只有当活性污泥具有良好的增稠性能时,二沉池才能获得较高的污泥排放浓度。相反,如果浓缩性能差并且污泥排放浓度降低,则需要确保足够量的回流污泥并增加回流比。但是,提高回流比会缩短污水在曝气池中的实际停留时间,导致曝气时间不足,影响处理效果。(3)MLVSS在进水SS/BOD5生物系统活性污泥中的比例与进水SS/BOD5有很大关系。当进水悬浮物/生化需氧量较高时,MLVSS在生物系统活性污泥中的比例较低,否则较高的。根据运行经验,当SS/BOD低于1时,MLVSS比可维持在50%以上,当SS/BOD5高于5时,VSS比将降至20 ~ 30%。当活性污泥中MLVSS比例较低时,为了保证硝化效果,系统必须保持较高的污泥龄,污泥龄明显,导致出水悬浮物超标。
相反,速度差越小,污泥在离心机中停留的时间越长,固液分离越彻底。然而,必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节,以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后,可以改变进料速度,以减少进料量,改善固液分离;提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度,提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时,低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常,导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的,即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥,再次开机并报警时,转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低;
在污泥浓度低、污泥疏松的情况下,采用高转速、低差速、低进泥运行可以有效解决污泥排放问题,运行效果良好。高转速是为了增加分离系数。一般来说,污泥颗粒越小,密度越低,要求的分离因子越高,而要求的分离因子越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间,在增强污泥絮凝效果的同时,延长污泥在转鼓中离心分离的时间,同时,由于转鼓与螺旋之间相对操作的减少,对液环层的扰动也将减小,从而提高污泥饼的固体回收率和固体含量;低污泥摄入量也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。
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