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高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求

石油焦增碳剂广泛引用于各个领域，与工业的发展，人们的日常生活都是密不可分的。 铸钢增碳剂的主要成分就是碳，它在铸铁的领域中用的十分广泛，在生产各中铸铁件时，都需要加入铸钢增碳剂。硅，钛，锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制，原理不清楚。在冶金的过程中如果产品中碳含量没有达到要求，那势必会导致产品的不合格。所以我们就必须要增碳。

铸钢增碳剂根据不同的工艺要求在具体使用总也是有差别的。在冶金的过程中如果产品中碳含量没有达到要求，那势必会导致产品的不合格。它的应用也以在很大程度上降低铸件生产的成本 在使用铸钢增碳剂的时候，应该要以氮的含量来含量区分，这一点很重要，如果在这一点上没有去进行区分，那会是铸件因为比例不对而出现气孔，影响使用，这种现象是时有发生的，希望能一起大家的注意。 铸钢增碳剂的加入方法有很多，在铸件的过程中都是可以加入，这一点就是比较容易了，没有什么讲究。

高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求

大部分铸造增碳剂适用于电炉熔炼，少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。氧氮仪分析结果是全氮含量，而对力学性能有影响的是溶解氮，化合氮影响小。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

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增碳剂的炉内资金投入法

增碳剂适合在感应加热炉中冶炼应用，但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。

(1)在中频感应炉冶炼中应用增碳剂，可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置，回收率可达95%左右;

(2)假如碳量不够调节碳分时图，先打净炉中炉渣，加上增碳剂，根据铁液提温，电磁感应拌和或人工服务拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如选用超低温增碳加工工艺，即炉料只熔融一部分，熔融的铁液溫度较低的状况下，所有增碳剂一次性添加铁液中，另外用固态炉料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。通俗的说，利用增碳剂，我们能用非常差的（废钢）冶炼出非常好的（铸件）。这类方式 铁液增碳可达1.0%左右。