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钣金加工的质量控制和检测主要包括以下方面：

外观质量：在进行钣金加工时，需要保证成品的外观质量符合要求，包括边角整齐、没有毛刺、无塌边等方面的要求，以确保成品的外观质量符合要求。

材料厚度偏差：在进行钣金加工时，需要保证材料厚度偏差在规定范围内，以确保成品的材料厚度符合要求。

焊缝外观缺陷：在进行钣金焊接时，需要检测焊缝外观缺陷，包括焊瘤、焊渣、咬边、未焊透、未熔合等方面的缺陷，以确保焊接质量符合要求。

钣金零件是在加工过程中不可避免地会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、折叠、沙孔、夹渣等，这些缺陷的存在会影响钣金件的使用性能和使用寿命。因此，在进行钣金加工时，需要对这些缺陷进行检测和控制，以确保成品的质量和使用性能。

气孔：气孔是指在钣金件表面或内部出现的小孔，其主要成因是焊接时熔池中的气体未完全逸出，留在焊缝中形成气孔。气孔的存在会降低钣金件的力学性能和焊接质量，因此需要对其进行检测和控制。检测方法包括观察法和探伤法，可使用超声波检测仪进行检测。

特别是对于一些关键部位的加工，需要严格控制加工精度和质量，以确保成品的质量和使用性能。在进行钣金加工时，需要注意设备的调整和维护，以确保设备的运行稳定性和加工质量，避免因操作不当造成的质量问题和安全事故。

总之，钣金加工是一项精细的工艺，需要由技术娴熟、经验丰富的技工进行操作，并注意质量控制和检测，以确保成品的质量和使用性能。